石圪台选煤厂节能降耗的探讨与应用

为了降低选煤厂的能耗,节约生产成本,分析了选煤厂主要的能耗种类和用途,通过理论研究和现场分析,发掘节能降耗的途径并提出相应的节能降耗措施,通过供暖、保温系统改造、用电系统的优化升级、管理系统的优化、生产用水系统的改造,提高了能源利用效率,实现了节能降耗的目的。

石圪台选煤厂信息化调度管理

为了方便生产调度管理,减少调度员记录数据繁琐、重复的工作,石圪台选煤厂调度员利用计算机软件自主研发了调度管理系统和检修工单系统。石圪台选煤厂调度管理系统将日常各类生产数据进行了记录、统计方便查询,各项数据录入可多次多处同时使用,实现了选煤厂生产数据的集成和共享。通过录入的数据可自动计算出各生产系统产率、自动生成产量产率报表;系统对数据进行整合、分析形成曲线,用以指导生产;通过产量曲线对比差异及时查找原因并进行问题整改。日常检查设备发现的隐患录入检修工单系统,方便生产车间录入、检修车间浏览查询查看,检修作业后反馈,生产车间确认检修完成情况,调度员负责审核,形成设备隐患检查、检修、反馈闭路循环。信息化调度管理方便石圪台选煤厂调度员日常各类数据记录,优化了工作方式,减少了工作量,有效提高了工作效率。

抑尘剂自动喷洒系统在石圪台选煤厂的应用

为了提高火车运煤抑尘效果、提高抑尘剂的利用效率,石圪台选煤厂自行研发设计了抑尘剂自动喷洒系统,实现了抑尘剂的自动喷洒,且具有喷洒流量和喷洒压力反馈调节控制自动控制功能,喷洒质量大幅提高;同时配套设计了废液回收系统和清洗系统,实现了废液回收再利用和系统的自动清洗功能。

石圪台选煤厂高灰矸石泥处理系统的优化改造

石圪台选煤厂矸石易泥化,泥化后的矸石泥灰分较高,在系统中循环次数多,使得泥化现象加剧,进入浓缩池难以沉降,严重影响浓缩池煤泥水沉降效果。针对这个问题,从减少高灰矸石泥循环次数的角度出发,将矸石稀介质单独分离出来,采用单独的磁选机回收后直接排出系统,降低了矸石泥在水中的浸泡时间,从而降低了粉矸石泥化对循环水系统的影响,取得了良好的经济效益和社会效益。

石圪台选煤厂药剂选择及添加系统优化研究

石圪台选煤厂存在矸石易泥化现象,随着近年来末煤入选量增大,次生煤泥增加,循环水水质变差,溢流水浓度升高,含泥量增大,需加入过量药剂。采用沉降试验选择药剂种类,并通过现场进一步论证药剂选择制度,提出了改造建议。改造后药剂添加方案合理性提高。通过将管道混合器与药剂制度联合作用,末煤入选上限从35%提高到45%,提高了循环水水质,提升了混煤煤质。

选煤厂单机检查采样试验研究

为充分了解选煤厂生产设备的工艺性能,提高所采试样的代表性,提高单机检查试验结果的准确性,分析了不同设备的采样方法、采样过程以及煤样存放时的注意事项,根据煤炭产品采样误差来源,针对主要误差来源采样点选择以分级旋流器单机检查为例研究了管道中不同采样点对分级旋流器分级效果评定的影响,以筛机和胶带机为例研究了煤流中采样点和采样方法对煤样代表性的影响。结果表明:采样方法、采样同步性、样品存放时间、采样点的选取对设备单机检查结果影响较为明显,管道中采样点的选取是试验结果的主要误差来源,而是否全断面采样以及采样份数则是煤流中采样误差的主要因素。

选煤厂胶带运输机清扫器的研究应用

为提高胶带机带面的清扫效果,减少清扫器对带面的磨损,介绍了原有3种胶带机清扫器的种类和工作原理,针对原有清扫器工作压力大,胶带机运行阻力增加,带面磨损严重,极易造成撕带事故等问题,研究了3种新型清扫器,分别是弹簧式清扫器、重锤式清扫器和旋转式清扫器,并对其应用效果进行分析。结果表明:新型清扫器有自调节功能,调节范围更大、更稳定;清扫器块使用寿命延长,更加有利于节约成本;清扫器与带面接触更加均匀稳定,提高了清扫效率,同时维护量降低,更易调节,人员工效提高,避免了损伤带面,延长了胶带机胶带使用寿命,有效降低胶带机走廊煤尘。