大型煤炭基地设备专业化维修的实践

随着煤炭企业的发展,大型采煤设备使用量激增,相应的设备待修率、报废率的提高,导致现代设备维修体制向社会化和专业化发展,本文以神华神东煤炭集团设备维修中心为例,提出了一套生产设备专业化维修体系,该体系包含专业化管理、专业化技术和专业化队伍。以多年来的专业化维修实践证明专业化维修的可行性和效益性,为设备管理、维修工作提供新思路和新办法,为其他亿吨级煤炭基地设备的专业化维修与管理提供参考。

试论设备维修企业向修造一体化的转变

文章论述了大型设备维修企业如何通过管理和技术创新,实现由单纯的设备维修向设备维修制造一体化的转变,以及在这一转变过程中应该遵循的原则,以神东煤炭集团设备维修中心为例说明维修企业进行制造的优点,为维修企业可持续发展、多元化发展提供有益参考。

泵站机电的维修与管理

目前,我国对生态治理战略的部署问题以及可持续发展已经给予了较高程度的重视,随着越来越多的煤炭事故发生,泵站的安全以及经济运行等问题逐渐显露出来,KAMAT泵站系统是针对大型煤矿井下综采工作面用液而专门设计制造的一套高压供液系统。主要用于井下综采工作面液压支架的高压液供给和采煤机及支架的喷雾降温、除尘等。泵站系统作为大型矿井综采配套设备中最重要的设备之一,泵站机电设备维修应当引起广泛重视。因此,本文针对泵站机电的设备维修以及综合管理方面来发表一些个人观点。

8.8m超大采高工作面1.8m带宽数字自移机尾研究

为了正常配套8.8 m智能超大采高综采成套装备研发与示范工程,提高装备高产高效、实现智能化的功能,在总结国内自移机尾使用经验的基础上,研制一套适用于8.8 m特大采高工作面的1.8 m带宽数字自移机尾,针对自移机尾强度、数字油缸、高强度材料焊接性能以及智能控制系统等关键技术进行研究,分析了自移机尾整体受力以及结构优化设计对整体强度的影响,开发了具有记忆功能、耐腐蚀、故障率低的数字油缸,研究了适用于高强度材料特殊焊接工艺,发明了实现手动、遥控以及远程控制方式的智能控制,完成了新型调高油缸支腿与前、后支撑一体结构的设计,解决了1.8 m带宽大跨度的整体强度不足问题,研发了Q550新型高强度材料及焊接工艺,实现了数字化控制特大型自移机尾,在此基础上,解决了运输量小、强度不足、自动化程度低的难题,实现了自移机尾轻量化设计,有效提高了生产效率。

超纯水介质液压支架改造的技术研究

介绍了现有液压支架采用乳化液作为介质的工作特点,分析了采用超纯水介质的技术可行性及重要意义,对超纯水指标和制备装置进行了选型,详细阐述了采用超纯水介质取代乳化液介质的具体方案。试验结果表明,采用超纯水取代乳化液工作介质未出现漏液和渗液现象,技术上完全可行,不仅能够大大节约煤矿生产成本,而且可以避免对井下水资源的污染,真正实现煤矿绿色开采。

煤矿刮板输送机刮板链故障种类和维护

刮板输送机是一种利用链传动原理,以刮板链为工作机构的铠装连续输送设备,靠其驱动装置驱动链轮并带动刮板链在刮板输送机机身中部槽中循环运行,完成运煤。为了正确使用刮板运输链,提高刮板运输链的维护水平和使用寿命,减少链条故障率,对刮板输送机刮板链维护保养知识和故障产生的原因进行分析和探讨。

乳化液泵加载测试技术的应用

针对乳化液泵在维修过程中存在维修质量问题,以及无法完成单台乳化液泵性能测试问题,提出了乳化液泵加载测试技术。以神华神东煤炭集团公司设备维修中心乳化液泵加载测试台为例,介绍了乳化液泵加载测试台的基本组成、基本原理和加载测试方法,以及如何根据测试数据结果进行分析鉴定被测乳化液泵是否合格。结果表明:泵站维修工艺通过引进乳化液泵加载测试技术,能够及时发现乳化液泵存在的问题并得到妥善处理,提高了乳化液泵的使用性能,保证了乳化液泵的维修质量,缩短了维修周期,节约了维修成本,为矿井综采工作面的生产提供了有力保障。

变频一体机在8.8m超大采高运输系统中的研究与应用

针对上湾煤矿8.8 m超大采高三机运输系统使用的变频一体机,从系统方案配置,变频一体机的电气系统组成、逆变原理、一体机的保护功能、一体机应用于刮板输送机需解决的技术难题等方面,展开论述变频一体机驱动刮板输送机系统的技术优势。

浅析久益连采机截割机架焊接修复工艺

文章主要介绍久益连采机截割机构的结构、材料以及分析各损坏部位及其可焊性,提出了截割机架修复方案,制定可行的焊接工艺。

浅谈MMD型高效破碎机机理及其应用

MMD型高效破碎机是由英国英迈特矿山机械集团公司开发研制。物料在两个破碎齿之间以及与侧壁的梳齿板之间排出,产品在破碎后受此间隙控制,不会产生过大颖粒,在给料中已含有合格粒度的物料很快排出,不受破碎作用,有较好的粒度控制和筛分作用,产品粒度均匀。MMD型高效破碎机适用于露天和井下采矿及采石作业。应用到煤矿、金属、非金属矿山、水泥、陶瓷、建材等多种领域。