“两化”融合撑起转型升级新支点——陕煤集团神南张家峁矿业有限公司信息化建设立竿见影

陕煤集团神南张家峁矿业有限公司全面实施科技兴矿战略,紧紧围绕转型升级、创值增效工作目标,以＂两化＂融合为抓手,以科技管理创新为驱动,走出了一条具有张家峁特色的＂两化＂融合高效发展之路。目前形成了26个集成办公系统、24个信息化管理系统、25个自动化系统、17个监测类系统,大幅提升了公司信息智能化管理水平。在2016年煤炭行业＂两化＂深度融合推进现场会上,公司被中国煤炭工业协会授予＂煤炭工业两化融合示范煤矿＂殊荣。

张家峁选煤厂电气控制系统设计

针对张家峁选煤厂存在的工艺复杂、主要设备较多、各个集散系统功能不一、监测条件困难、车间内噪音大、煤尘多以及工作环境恶劣等问题,张家峁选煤厂建立了以PLC为控制核心的电气控制系统,介绍了该电气控制系统的组成,阐述了使用PLC对系统进行控制的步骤,通过实际应用表明,该系统实现了选煤厂的自动控制与实时监测。

选煤厂煤泥水处理自动加药控制系统设计

针对张家峁选煤厂利用人工加药,造成加药量不均匀影响处理效率和药品的浪费等问题,根据煤泥水工艺流程和处理原理,设计出基于PLC的煤泥水处理自动加药控制系统的硬件和软件。实现了药剂的自动制备,并根据煤泥水的流量、浓度以及浓缩池的p H值等进行自动加药。提高了煤泥水的处理效率、减少药剂的浪费和减轻了劳动强度。

综采面末采段回撤通道煤柱荷载与宽度确定方法

针对综采面在末采阶段回撤通道易出现支架压死和围岩变形量过大的问题,在理论分析的基础上提出了末采阶段工作面煤柱和通道间保护煤柱荷载转移的力学机理,给出了2种煤柱的荷载计算公式及保护煤柱合理宽度的确定方法.研究表明,工作面煤柱宽度减小到4-6 m时,其应力会迅速增大并发生塑性变形,此时应采取让压措施以减小或避开工作面在贯通时的顶板来压,并且在工作面煤柱强度降低后压力会向通道间保护煤柱转移.利用此研究成果确定了张家峁煤矿14204工作面末采阶段的让压位置为6m,保护煤柱留设宽度为25m,现场监测结果与理论分析结果较为接近,该工作面主、辅回撤通道最大顶板下沉量分别为132.07mm和7.54mm,未出现压架事故,实现了工作面的安全回撤.

浅埋近距离煤层群分类及其采场支护阻力确定

以神府矿区浅埋煤层群开采为背景,采用实测、物理模拟及理论分析的方法,揭示了浅埋煤层群开采的矿压特征,提出了基于岩层控制的浅埋煤层群科学分类。建立了3类浅埋煤层群顶板结构模型,提出了工作面合理支护阻力的确定方法。研究表明:间隔层厚度与下煤层采高之比(间采比G)是影响煤层群下工作面矿压特征及浅埋煤层群分类的关键指标。提出了浅埋煤层群的3类划分:Ⅰ类为无关键层的浅埋极近距离煤层群,间采比一般小于3.3,下煤层工作面来压主要受上煤层垮落顶板活化结构影响,存在来压分区;Ⅱ类为浅埋单关键层近距离煤层群,间采比一般为3.3~7.3,表现为典型浅埋煤层矿压特征;Ⅲ类为浅埋双关键层近距离煤层群,间采比一般大于5.3~11.3,表现为近浅埋煤层矿压特征。通过建立下煤层开采顶板结构模型,给出了工作面支护阻力的计算方法。