凉水井煤矿通风系统优化及生产扩能分析

结合凉水井煤矿的通风实际和阻力测定结果,发现矿井通风系统存在不合理之处,对通风困难的地方进行了系统优化和重点改造,并运用矿井通风安全动态分析系统对矿井进行了通风能力模拟,为矿井通风网络优化设计和改造提供了理论依据。

凉水井煤矿3-1煤主运输系统设计优化与应用研究

针对凉水井煤矿3-1煤主运输系统进行优化与改造,通过增加1条运输斜巷和对3-1煤溜煤斗的设计改造,缩短了3-1煤主运输路线,精简了运输流程,使得311盘区生产系统的综合能力显著增强,特别是盘区主运输效率大幅提升。成功避开了3-1煤南部火烧风化区,减少了巷道工程量,增加了掘进工作面,使3-1煤整体掘进速度显著提升,降低了生产、设备等成本,为凉水井煤矿创造了很好的经济效益,解决了凉水井煤矿在人员、设备等方面配备不足以及接续紧张等问题。

凉水井矿选煤厂块煤洗选系统设计的体会

针对凉水井煤矿选煤厂新增块煤洗选系统在改扩建方面存在的问题提出了看法和建议,设计前要判断煤质资料的准确性;制定工艺流程时应考虑新旧两系统的关系,考虑新系统对原系统的影响;设备选型时,要考虑设备本身可能对产品造成的影响。

凉水井选煤厂矸石泥化对生产的影响

凉水井矿煤层顶底板和夹矸遇水极易泥化,严重影响了选煤厂筛分准备系统、洗选系统、煤泥水处理系统、介质回收系统等的正常运行;提出的解决措施:首先在选煤厂设计时必须考虑原煤泥化问题,其次是对选煤厂相关工艺进行技术改造,并对各生产过程加强技术管理。

重介浅槽分选机在凉水井煤矿选煤厂的应用

简述了凉水井选煤厂的基本情况和工艺流程,介绍凉水井煤矿选煤厂重介浅槽分选机的型号和工作原理及应用情况,阐述了使用重介浅槽分选机的分选效果和优越性。

凉水井煤矿液压支架选型

根据凉水井煤矿地质条件,通过对液压支架选型中几个重要参数:支架高度、初撑力和工作阻力加以分析,对该矿综采工作面所需参数提出了建议。

凉水井煤矿浅埋薄煤层坚硬顶板沿空留巷关键技术实践

以凉水井煤矿431301工作面沿空留巷为工程背景,分析了凉水井煤矿浅埋薄煤层坚硬顶板沿空留巷可行性,提出了凉水井煤矿浅埋薄煤层坚硬顶板沿空留巷关键技术:采空区侧向端部坚硬顶板结构承载技术,高水材料快速构筑沿空留巷巷旁支护技术和锚网索联合单体液压支柱或门式支架形成沿空留巷巷内支护技术.矿压监测结果表明:431301工作面胶运巷沿空留巷围岩变形小,达到了预期效果.研究成果可为类似生产地质条件下的沿空留巷无煤柱开采提供技术参考.

凉水井煤矿综采工作面初采初放顶板控制技术

针对凉水井煤矿42112工作面初采期间坚硬顶板难以垮落问题,综合采用了数值模拟、现场观测等方式,研究了该工作面初采期间采空区顶板内应力分布和塑性区分布变化特征,得出了基本顶断裂时初次来压步距。并针对初次来压可能造成的冲击危害,采用深孔爆破方式进行强制放顶。工程实践表明,研究结果与现场基本吻合,放顶效果良好,保证了综采工作面的初采期间安全回采,满足了正常生产需求。

凉水井煤矿选煤厂脱介筛改造

神木汇森凉水井煤矿选煤厂能力提升改造完成后,籽煤量大幅度增加,出现籽煤在脱介筛上分级不彻底和籽煤块煤限下率高等问题,经过分析和研究,可以对末煤系统和块煤系统的脱介筛进行改造,增加脱介筛筛分面积,能够有效地提高籽煤产量、降低籽煤块煤限下率,提高块煤和籽煤质量。

凉水井煤矿岗位价值核算与绩效考核体系探索

本文以凉水井煤矿岗位价值精细管理实践为例,通过构建"53211"岗位价值精细管理模式,以岗位划分、岗位评估、岗位定额测算等为基础,突破传统的"ABC卡"岗位价值核算模型,引入"D卡"独立进行材料考核,做到成本核算到岗,细化考核粒度,下移管理重心,实现了岗位价值核算的日清日结,最终达到"岗位增值、企业增效、员工增收"的目标。

凉水井煤矿余热利用全生命周期成本分析

为了进一步贯彻“绿色生产、绿色发展”的先进理念,响应国家对小型锅炉的拆改政策,凉水井煤矿对井下回风余热、井下涌水余热、空压机余热等清洁能源进行回收再利用,替代10 t/h燃煤锅炉进行场区供暖。目前该项目已经建设完成并投入使用。为了对该项目进行科学的评价,总结先进经验,提高项目后期运行的管理水平,使有限的资源得到最佳配置,以全生命周期成本(Life Cycle Cost,简称LCC)理论为基础,通过建立LCC模型,对项目立项、规划、设计、建设、运行维护直至退役等全过程的成本进行模拟分析,从全生命周期成本控制的角度考虑整个项目方案的最优选择,论证建设项目的经济性、合理性,为项目能够合理应用提供理论依据。

运用典型曲线法做好凉水井煤矿沉陷参数计算

煤炭资源的开采对矿区生态环境造成了比较严重的影响,矿区开采沉陷是影响其生态环境的主要因素之一。但与此同时,一方面要开采煤炭资源为国家建设提供能源;一方面又要顾及对矿区环境的影响,做好环境评价、土地复垦规划以加强生态修复的措施,减少采矿对环境的损害,开采沉陷参数的计算是环评和复垦的重要依据。本文主要采用典型曲线法对凉水井煤矿几年来的开采沉陷状况进行了系统的数据化剖析,为以后凉水井煤矿采空区地表复垦、环境保护与恢复治理提供了技术保障。

柔性树脂纤维网铺顶工艺在凉水井综采撤面中的应用

为保证凉水井煤矿综采工作面的安全高效回撤,在造撤面条件过程中,可采用柔性树脂纤维网铺顶工艺代替传统的铺设金属网、联网工艺,可实现同步上网、整体铺设,简化收尾工序,免除作业人员频繁运网和进入煤壁侧联网作业,降低作业人员的劳动强度,保障作业人员的安全,提高工作面末采收尾的效率和资源利用率。

浅谈凉水井煤矿4^(-2)煤厚基岩顶板强制放顶技术

结合凉水井煤矿42105综采工作面采用预裂爆破强制放顶,有效的实现对顶板的控制,保证综采工作面的安全生产,阐述了预裂爆破的工艺方法及在凉水井煤矿的实际应用。

深孔预裂爆破强制放顶技术在凉水井煤矿的应用

深孔预裂爆破强制放顶是防治顶板大面积来压的有效方法,论文针对凉水井煤矿埋藏浅、顶板基岩薄、上覆沙漠覆盖层的特点,以42109工作面为例,总结了采用PVC管装药,黄泥制作炮泥,木楔封堵炮眼,毫秒延期雷管导爆索起爆的深孔预裂爆破强制放顶技术,提高了爆破效果,降低了初次来压强度和来压步距,实现了综采工作面的安全生产。

凉水井矿回采巷道底臌原因及治理技术研究

针对凉水井煤矿42111辅运巷道发生底臌的现象,通过观测和理论分析,对底臌破坏原理及治理技术进行了系统研究。结果表明:巷道底臌的主要原因是受上一工作面采动影响和底板软岩强度较差产生的挤压流动性底臌。提出了增加支护强度、对底板开卸压槽和端头强制放顶等治理措施,解决了巷道底臌片帮严重的问题,有效地控制了底臌,为该类巷道底臌治理提供了成功的施工经验。

凉水井煤矿沿空留巷可行性及参数数值模拟研究

该文对凉水井煤矿实施沿空留巷的可行性进行了研究,结合凉水井煤矿的实际地质条件,通过数值模拟研究巷旁充填体的宽度及巷道支护参数,对沿空留巷的实施提供了可靠的理论指导基础,为节约煤炭资源并提高经济效益指明了方向。

凉水井煤矿综采工作面采空区自燃“三带”划分实施方法探讨

通过分析凉水井煤矿现阶段防灭火措施的可行性和不足之处,结合理论研究方法,提出了使用氧气浓度为主要指标、温升速率为参考指标和敷设束管线、热电偶作为测量手段对凉水井煤矿综采工作面采空区自燃"三带"划分的实施方法,对矿井后期防灭火工作提供了重要的指导,对预防采空区内因火灾、保障矿井安全生产有十分重要的意义。

凉水井矿综合粉尘治理关键技术实践

为治理凉水井煤矿生产期间的粉尘,结合矿井实际生产条件和现场需要,设计了矿井粉尘综合治理方案,根据"减、降、隔、除"的粉尘防治理念,针对井下不同尘源点采用多种技术措施进行治理,保障了职工健康和矿井安全生产。

凉水井煤矿设备资产管理信息系统设计及应用

为进一步提高凉水井煤矿资产管理水平,降低设备管理成本,设计了煤矿设备资产管理信息系统.该系统功能包括设备采购、设备资产管理、固定资产管理、备件管理、维护管理、知识库管理、作业管理和查询报告等.通过系统化设计,信息系统正常运营,提高了办公效率,增强了决策科学性,实现了矿山降本增效的预期目标.