梁北选煤厂粗煤泥系统分析

介绍了梁北选煤厂粗煤泥回收系统工艺流程。分析了选煤厂粗煤泥分选系统产品灰分偏高的原因,并提出了合理的解决方法。实践证明改造后精煤产品质量稳定,精煤回收率得到提高,为企业带来显著的经济效益。最后对粗煤泥分选工艺进行了展望。

梁北选煤厂降低介耗途径研究

通过对梁北选煤厂原煤性质分析可知,梁北选煤厂煤泥含量非常大,应选择预脱泥有压重介旋流器分选。针对梁北选煤厂介耗偏高的问题,从煤质变化、脱介系数、磁选机管理、分流量调节等方面进行了综合分析。通过提高脱泥效率、调整筛面布置、改变合介段筛板组合、加强喷水管理、调整磁选机结构、增加精矿脱磁器、控制跑冒滴漏和实行介耗精细化考核等途径,梁北选煤厂介耗由原先的2.46 kg/t降至0.65 kg/t,每年可节约成本208.5万元,达到了降低介耗,提高效益的目的。

梁北选煤厂中煤破碎再选研究与工艺改造

通过对梁北选煤厂稀缺炼焦煤种洗选加工过程中产生的中煤副产品长期不合理利用为课题,进行中煤破碎再选可行性研究并实施相应工艺改造。在改造实施过程中,该厂充分利用其现有的粗煤泥回收系统对中煤再选回收。此举不仅完善了其生产系统,节约了改造成本,而且有效的提高了中煤的利用率,优化了产品结构,为企业赢得了巨大的效益。

梁北选煤厂预脱泥工艺分析

梁北选煤厂采用原煤预先脱泥、块煤重介质旋流器、粗煤泥TBS分选、细煤泥浮选的工艺流程;因脱泥筛易发生粘结堵塞问题,致使脱泥效果差,影响了后续重介质和煤泥分选工艺;经分析,采取了改变喷水、更换聚氨酯筛板等措施,有效解决了脱泥筛堵塞问题。

永磁同步电动滚筒在梁北选煤厂的应用

针对带式输送机传统传动方式普遍存在效率低、环节多、占用空间大、故障率高、安装工艺要求高、噪音大等问题,介绍了永磁同步电动滚筒在梁北选煤厂矸石带式输送机的应用实例,介绍了永磁直驱系统的工作原理,对比了设备改造前后传动结构、能耗、投资费用和使用效果。对比结果表明:永磁同步电机应用于带式输送机,传动系统结构简单、维护量少、运转平稳,噪音降低10dB,一年可节约用电约2万kW·h。

梁北选煤厂有压重介旋流器分选系统工艺改造与优化

针对梁北选煤厂有压三产品重介质旋流器系统不稳定的现状,对系统设备及工艺参数进行了优化和改进,并对混料桶结构和出口方向进行了调整,优化了混料泵参数,将混料泵叶轮由90 mm增加到110 mm。改造后解决了矸石物料粒度大、混料桶矸石堆积以及混料泵通过量小的问题,通过实践证明,改造取得了良好的效果,可为有压重介质旋流器的生产控制提供一定借鉴与经验。

梁北选煤厂节能减排实践

梁北选煤厂在节能降耗方面取得了很大的成功,在回顾生产实践和技术改造的基础上,总结了节电方面的成功经验。合理确定原煤入选量,科学选用低能耗设备和节能技术,综合考虑工艺和设备改造,是降低电耗的有效途径,对于选煤厂的节能减排具有重要意义。

甲带式给煤机在梁北选煤厂的应用

根据新型GLD800/7.5甲带式给煤机在梁北选煤厂的使用情况,阐述了改造前使用K4往返式给煤机和振动式给煤机存在的一些弊端和对生产的影响情况,以及通过技改更换为甲带式给煤机后对生产带来的良好效果和综合效益,对其他使用往复式给煤机和振动式给煤机的选煤厂具有较高的借鉴和指导意义。

选煤厂介质管理的途径

针对选煤厂生产过程中介耗偏高的情况,结合现场生产,从介质质量、工艺缺陷、设备管理、添加介质方式等六个方面,分析了导致介耗偏高的原因,探讨了选煤厂降低介耗的途径,提出了一系列切实可行的方法。

水力旋流器入料控制系统的探讨

水力旋流器在选煤厂应用很普遍,但都存在由于给料压力不稳定造成的分级效果差的现象。文章通过分析梁北选煤厂水力旋流器分级效果差的原因,提出在入料泵上增加变频器和压力控制系统,来实现水力旋流器入料压力的稳定控制。通过梁北选煤厂工业应用表明:水力旋流器的分级效率提高13.41%,泵的能耗降低了25%,整个生产工艺得到较好的优化。

重介系统流量控制实践

阐述了选煤厂流量控制方式的优缺点,通过对梁北选煤厂重介工艺优化实践的分析,提出了选煤厂重介分选工艺实现自动化节能降耗的途径以及选煤厂在重介分选工艺优化过程中应该注意的环节,以实现选煤厂高效节能运行。

粗煤泥分选设备及分选工艺研究

通过对粗煤泥分选设备分选原理、结构特点及工艺特点分析,证明了影响设备分选效果的主要因素是上游的分级设备。结合梁北选煤厂生产实际,根据TBS的等沉比分选原理,提出了TBS分级粗煤泥中高灰细泥的设想并进行了相关试验研究。结果表明:TBS可作为高灰细泥的分级设备,解决了粗煤泥分选的难题。

煤泥压滤系统自动控制研究

煤泥压滤工艺中快开隔膜压滤机虽然单机自动化水平高,但因其间歇式工作特点,导致工作环节多、协调时间长。通过对煤泥搅拌桶给料、压滤机入料,压滤煤泥输送、压滤入料浓度等操作环节和工艺参数自动控制的研究,实现了整个煤泥压滤系统的自动化,降低了煤泥的水分,缩短了压滤机的工作循环时间,提高了选煤厂的经济效益。

立式板框压滤机与厢式压滤机脱水机理对比

对比阐述了厢式压滤机和立式板框压滤机的工作原理、结构与工作过程,通过详细分析二者在过滤脱水过程中的过滤行为,得出了立式板框压滤机在细粒物料脱水中的优势。在梁北选煤厂的应用实践表明,立式板框压滤机具有设计结构合理、自动化程度高、脱水效率高、产品水分低等优点,由其处理后的浮选精煤水分可达到16%,处理能力可达0.4 t/(m2·h)。

降低加压过滤机吨煤功耗的实践

针对梁北选煤厂加压过滤机使用的现状,对加压过滤机的脱水原理进行了系统研究,分析了该厂加压过滤机运行功耗偏高的原因。通过改进工艺流程、改善过滤机的工况、优化加压过滤机高压风管路等一系列措施,实现了加压过滤机吨煤电耗降低一半的效果。

变频调速技术在重介质选煤中的应用

梁北选煤厂重介质入料系统存在混料桶液位难以控制、系统耗能大等问题,通过在合格介质泵电机上安装变频器,并采用雷达液位计检测液位,提高了液位自动控制能力、降低了能耗;介绍了该厂自行设计的调速系统的控制原理、控制功能以及节能原理。

高压变频调速器在混料泵上的应用

在梁北选煤厂重介质选煤生产工艺系统中,由于混料泵转速控制方式的不足及液力偶合器由作业人员手动调整参数存在人为因素等原因,导致了三产品重介旋流器的压力不稳定及能耗增加。采用高压变频器配合重介旋流器入口压力对混料泵进行变频闭环调速节能控制,使混料泵转速随压力变化自动调节,实现了闭环控制,改善了混料泵的运行工况,且节能效果显著,降低了企业成本。

加压过滤机滤液系统的优化

浮选精煤加压过滤机脱水时,滤液返回到浮选系统会恶化浮选的分选,返回到循环水池会恶化循环水系统。为了合理处理加压过滤机滤液,改善滤液系统,根据选煤厂的工艺特点,提出了滤液分级回收工艺。在实施过程中根据滤液流量不稳定的特点,提出了不平衡系统液位自动控制理念,实现了液位的动态平衡。实践证明:该套系统既可以解决滤液对循环水系统的影响问题,又可以改善浮选效果,提高浮选回收率。

一种乳化装置在浮选系统中的应用

梁北选煤厂应用以胶体磨乳化为核心技术的乳化装置,通过对药剂进行乳化,使非水溶性的捕收剂变成水溶性,从而增加捕收剂和矿物颗粒的接触概率,达到了提高捕收剂效能、降低药耗的目的。介绍了梁北选煤厂乳化装置的结构、工作原理及乳化工艺,并对应用效果进行了分析。应用表明,使用乳化装置药耗降低了17.5%,浮选回收率提高了0.8%,取得了良好的经济效益。

无烟煤生产加工的防破碎技术

减少块煤在生产运输过程中的破碎率,是提高无烟煤生产企业经济效益的主要措施。针对无烟煤在生产、加工、运输、仓储等环节产生破碎的实际情况,本文着重介绍了蠕动卸料、伸缩溜槽、螺旋溜槽等块煤防破碎的方法及辅助设施,以及应用效果。