铜渣转底炉直接还原磁选与熔分工艺比较

以国内某典型铜渣为研究对象,进行转底炉直接还原-磁选工艺与转底炉直接还原-燃气熔分工艺的对比研究。首先通过基础试验确定最佳的反应参数,在此基础上进行中试扩大试验,并揭示铜渣转底炉直接还原过程机理,最后对它们的能耗进行计算与对比分析。研究结果表明:经过转底炉直接还原,铜渣中的铁橄榄石Fe_2SiO_4和磁铁矿Fe_3O_4相转变为含有金属铁Fe、二氧化硅SiO_2和少量辉石相Ca(Fe,Mg)Si_2O_6的金属化球团,铁颗粒聚集长大形成铁连晶,具备通过磨选或熔分进行进一步富集的条件。金属化球团通过磨选工艺获得的金属铁粉TFe品位为91.12%,铁回收率为86.36%,通过燃气熔分工艺获得的铁水TFe品位为94.93%,铁回收率为97.52%。转底炉直接还原-燃气熔分工艺能耗比转底炉直接还原-磨选工艺的高约30%。

秘鲁南部Don Javier斑岩铜钼矿床岩石地球化学与岛弧成因

秘鲁南部古新世—始新世斑岩铜钼成矿带是安第斯成矿带的重要组成部分,产出有大量世界级斑岩铜钼矿床,最近勘探的Don Javier斑岩铜钼矿床是该成矿带中的又一重大发现。本文对Don Javier矿床的含矿斑岩、围岩的岩石学和地球化学进行了研究,以探讨岩石成因和矿床形成的构造环境。主量元素和微量元素地球化学特征表明:(1)含矿斑岩体属过铝质钙碱性系列英安斑岩,围岩为过铝质钙碱性系列的花岗闪长岩,且二者具有相同的物质来源;(2)两类岩石均具有轻稀土富集,富大离子亲石元素特征,在球粒陨石标准化稀土配分曲线图上呈明显的右倾型,左陡而右缓,且二者均显示Eu负异常,表明岩浆岩的成岩过程中有结晶分异作用或其他地质作用参与;(3)含矿斑岩体和围岩形成于岛弧环境,为经典岛弧岩石;(4)Don Javier铜钼矿床可能是在纳斯卡板块向南美板块俯冲,熔融形成的钙碱性岩浆、岩浆弧走滑挤压环境的有利条件下形成。

甲烷催化活化与低阶煤热解耦合对热解产物的影响

为考察甲烷催化活化与低阶煤热解耦合对煤热解产物的影响,以榆林锦界煤为研究对象,以管式炉为反应器,以HZSM-5为载体,分别制备了Mo/HZSM-5,Ni/HZSM-5,Co/HZSM-5,Zn/HZSM-5和Fe/HZSM-5催化剂,考察了催化剂种类、热解温度(600℃,650℃,700℃,750℃,800℃)和催化剂负载量(1%,2%,3%,4%,质量分数)对热解产物分布的影响。结果表明:在热解温度为650℃,采用Mo负载量为2%的Mo/HZSM-5催化剂的条件下焦油产率最高,在此最优工艺条件下焦油产率为13.26%,较煤单独热解的焦油产率提高了31.5%。

铜渣直接还原-磨选二次尾矿利用方式研究

金川神雾公司的铜渣转底炉直接还原-磨选生产线顺利投产,每处理1t铜渣将会产生0.5t左右的二次尾矿,需要进行综合利用。本文对铜渣二次尾矿的物理化学性质进行了分析,二次尾矿中主要是以透辉石和石英为主,其余为无形性相,且粒度较细-0.074mm91.70%。分析了铜渣二次尾矿的利用方式,包括生产胶凝材料、墙体材料、陶粒和用于农业生产的可行性。对一条年产30万m^3蒸压加气混凝土砌块生产线进行经济效果评价,项目总投资约为6,445.43万元,年消耗尾矿92,400t,年均净利润2,146.85万元,投资收益率41.04%,投资回收期3.07年,项目是可行的。

利用铜渣二次尾矿制备加气混凝土试验研究

研究了铜渣二次尾矿作为硅质原料制备蒸压加气混凝土的可行性,得出了合理的工艺参数:水料比为0.55,搅拌水温度为55℃,铝粉掺量为0.08%,二次尾矿掺量为50%,在蒸压温度为195℃时,所制备的加气混凝土平均密度为604.86 kg/m^3,平均抗压强度为4.17 MPa,达到A3.5、B06级加气混凝土合格品要求。物相分析显示,所制备的加气混凝土中主要结晶相为托贝莫来石、硬石膏、残留的石英及来自原始铜渣二次尾矿中的残留矿物。

粉煤灰对矿渣棉用调质高炉渣析晶性能的影响

为了探究粉煤灰添加量对高炉渣基矿渣棉制备过程中调质高炉熔渣析晶性能的影响,利用Factsage热力学软件模拟了不同粉煤灰添加量时调质高炉熔渣渣降温过程中的理论析晶温度和析晶种类及含量,并利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、熔渣结晶性能测定装置定性分析了不同粉煤灰添加量调质高炉熔渣的析晶行为。结果表明:调质高炉熔渣理论析晶温度随粉煤灰添加量的增加逐渐降低;当粉煤灰添加量高于15%后,调质高熔渣温度降至1000℃时仍为玻璃相,未发生析晶,此时熔渣析晶不再是矿渣棉成型的限制环节;基于调质高炉熔渣成纤过程的实际工况,XRD分析结果更具有参考性。

氧化铝赤泥转底炉还原炼铁试验研究

针对中国铝业山东有限公司的拜耳法赤泥采用"转底炉直接还原-磨矿磁选"和"转底炉直接还原-燃气炉熔分"两种流程处理,考察赤泥中钠、铝、硅等重点元素走向及对产品质量的影响,进一步解决赤泥综合利用中物料消耗与经济效益问题。研究表明:当拜耳法赤泥水分在10%左右,球团强度能满足转底炉还原要求;继续通过燃气炉熔炼,产出铁水全铁含量达到93%,且渣铁分离效果好;不过,熔融状态赤泥要求还原炉衬抗侵蚀性强。

乙炔羰基化制丙烯酸工艺的研究

采用镍化合物催化乙炔羰基化制丙烯酸。考察了镍化合物、促进剂和溶剂种类、催化剂和助催化剂用量及比例、固体酸及其用量、反应温度、反应时间对反应的影响。结果表明,由NiO和促进剂Ⅱ组成的催化系统具有较高的活性,而固体酸HBEA可提高丙烯酸的选择性,在优化的反应条件四氢呋喃溶剂97mL,NiO用量2.0mmol,NiO与助催化剂Ⅱ的物质的量比为1∶4,HBEA分子筛加入量0.2g,200℃,8.0MPa下反应1.5h,丙烯酸收率可达91.1%。

某铜冶炼渣综合回收铜、铁工艺研究

采用浮选—还原焙烧—磁选工艺对某铜冶炼渣回收铜、铁进行研究。试验结果表明,采用硫化浮选法回收铜渣中的铜,可得到铜品位31.29%、铜回收率87.81%的铜精矿;选铜后的尾矿再通过还原焙烧—磁选工艺回收铁,可得到铁品位92.6%、铁回收率91.33%的还原铁粉。

铜渣球团还原-熔分工艺试验研究

在实验室条件下使用马弗炉模拟转底炉,在1 400℃下焙烧还原由铜渣、还原煤、石灰石等原料制备的含碳球团,还原熔分生成粒铁和渣,再通过人工挑选的方式实现渣和粒铁的分离。研究了焙烧时间、碱度、助熔剂种类和用量等因素对还原熔分效果的影响,结果表明,在焙烧时间40 min、球团碱度0.42、球团外配助熔剂Ca F_22%时,可获得铁回收率91.71%、TFe品位95.22%、S含量0.37%的高品质粒铁。

铜冶炼渣固废资源制备珠铁的研究

为了最大程度地回收铜渣中的铁资源、得到高品质的珠铁产品,在实验室条件下模拟转底炉,使用高温炉焙烧还原由铜渣、还原煤、石灰石制备的含碳球团,直接还原生成珠铁和渣,再通过人工挑选的方式实现渣铁分离。研究了焙烧温度、焙烧时间、还原煤用量、石灰石用量等因素对焙烧效果、珠铁全铁品位、铁回收率的影响,确定较佳的球团配料比为铜渣∶还原煤∶石灰石=100∶20∶10,较佳的焙烧条件为焙烧温度1 400℃、焙烧时间40 min,最终可获得铁回收率91.04%、全铁品位94.72%、C含量1.23%的高品质珠铁。

胜利褐煤快速热解特性

为考察热解温度对热解产物品质及挥发分残留的影响,在10 kg/h自制褐煤快速热解提质试验设备上,以胜利褐煤为试验原料,考察了400~900℃热解提质温度对热解产物产率、气体产物组成、半焦微观结构以及残余挥发分的影响。结果表明,随着热解温度的升高,半焦产率逐渐降低,气体产率升高,焦油的产率先升高后降低,700℃时焦油产率最大;热解气体中的CO_2随着热解温度的升高逐渐降低,H_2和CO含量随着热解温度的升高而增加;随着热解温度的升高,挥发分不断释放导致半焦含氧官能团以及高活性的小的缩合芳环减少;热解温度≥700℃,半焦残留的挥发分较低,固定碳较多,基本满足电石用焦的要求。

粒径和入炉煤水分对白音华褐煤热解特性的影响

为获得粉状褐煤蓄热式下行床快速热解适宜工艺参数,通过蓄热式下行床快速热解试验装置,在900℃高温热解试验条件下,研究了白音华褐煤煤粉粒度分布和入炉煤水分对热解产物产率和热解气体组成的影响。结果表明:粒径<6 mm时,随煤粉粒径增大,热解半焦产率增加,热解焦油产率均低于3%,热解气产率逐渐降低,该粒径范围内的热解气产率较高(>35%)。因此,<6 mm煤粉均适用于蓄热式下行床热解工艺,工业生产过程中可依据下游除尘要求,在<6 mm内筛选煤粉粒径。煤粉粒径<3 mm、入炉煤水分在15.10%~25.03%时,随入炉煤水分的增加,热解水、热解气产率增加,半焦产率降低,因此,高入炉煤水分有利于粉状褐煤热解,提高褐煤煤粉干燥效率,降低烟尘和小颗粒煤粉的排放量。

基于PLC的70万吨高线生产自动化控制系统设计

针对70万吨高速线材自动生产线,设计了一套基于工业以太网、PROFIBUS-DP现场总线的分布式控制系统,实现了现场设备之间的信息共享,可更高效地完成控制系统的任务。整个网络系统采用HMI、PLC、工业以太网、PROFIBUS-DP现场总线及ET200M分布式I/O站的总体结构,有效地解决了由于现场设备分散、控制协调性要求高所带来的控制问题.

不同水分褐煤快速热解试验研究

为考察水分对褐煤热解特性的影响,采用神雾自主研发的蓄热式下行床快速热解试验装置,研究了不同水分印尼褐煤的热解特性。结果表明,随着印尼褐煤水分的增加,热解气产率逐渐升高,水分为24.01%时达到最大值45.40%,热解气中H2和CO2含量增加,CH4和CO含量降低;热解焦油产率呈下降趋势,其中轻质组分含量不断增加,水分为24.01%时达到最大值69.30%;热解水产率逐渐升高,水分为24.01%时,热解水产率为10.60%;半焦产率逐渐降低,水分从5.60%升高至24.01%时,半焦产率从56.20%降至42.50%,半焦热值无明显变化规律。热解能耗逐渐升高,水分从5.6%升高至24.01%时,热解能耗从1.77 MJ/kg升至3.26 MJ/kg。

工艺条件对乙炔环三聚制苯催化剂性能的影响

研究钯催化体系在不同温度、压力、时间下对乙炔环三聚制苯反应的影响,提出催化反应机理。结果表明,以(Ph_3P)_2PdCl_2/CuCl为催化体系,N-甲基吡咯烷酮为溶剂,在反应压力2.5 MPa、反应温度140℃、反应时间2 h条件下,乙炔转化率99.8%,苯收率26.3%,副产物主要是聚乙炔、乙炔铜和少量芳香族化合物。此催化体系具有反应条件温和、反应进料组分简单、成本低等优点。

镍基配合物催化乙炔制苯

研究镍基配合物催化体系不同温度、压力和催化剂用量对乙炔环三聚制苯反应的影响,并提出相关的催化反应机理。结果表明,以(Ph_3P)_2Ni(CO)_2为催化体系,四氢呋喃为溶剂,在反应压力1.5 MPa、反应温度85℃和反应时间3 h条件下,乙炔转化率99%,苯收率87%,副产物苯乙烯收率11.2%,杂质为微量的黏稠状乙炔低聚物。Ni(Ph3P)2(CO)2催化体系具有反应条件温和、反应进料组分简单和苯产率高等优点。

拜耳法赤泥转底炉还原炼铁试验研究

对某公司的拜耳法赤泥采用转底炉直接还原-磨矿磁选和转底炉直接还原-燃气炉熔分两种处理流程进行试验研究发现:当拜耳法赤泥水分在10%左右时,球团强度能满足转底炉还原要求;继续通过蓄热式燃气炉(SRF)熔炼球团,虽然熔融状态赤泥对还原炉衬侵蚀性较强,但是产出铁水全铁含量达到93%,且渣铁分离效果好。

天然气非催化部分氧化制还原气的净化系统模拟

利用Aspen Plus软件对天然气非催化部分氧化制还原气后采用的MDEA法脱除硫化氢和二氧化碳工艺过程进行模拟研究。考察了液气比、操作压力和MDEA溶液质量分数对还原气脱硫脱碳效果的影响。灵敏度分析结果表明,随着液气比的升高、吸收塔操作压力的升高、MDEA溶液质量分数的增大,塔顶出口的CO_2和H_2S的摩尔分数先呈线性规律减小后逐渐趋于变缓的趋势。灵敏度分析模拟给出了最佳操作参数,即吸收塔1、塔2液气比分别为12.6、42.6 kg/kg,吸收塔2操作压力为300 kPa,MDEA溶液质量分数为46%。

温度对徐矿长焰煤快速热解的影响规律

采用下行床评价实验装置(3 kg/h)和中试装置(3 t/h)研究了徐矿长焰煤在不同温度(600、700、800、900℃)下快速热解的三产分布及热解气组成变化规律。结果表明:与评价实验装置比,中试装置增加了煤的停留时间,热解气产率增加;在中低温热解过程中,中试热解装置焦油产率明显增加,最高达葛金焦油收率的105%;在高温热解过程中,中试装置焦油收率降至1.94%。在此基础上,论文分析比较了100万吨徐矿长焰煤中低温快速热解和高温快速热解的经济效益,为中低阶煤高效清洁的工业化转化利用提供了理论依据。