水泥企业煤粉制备系统燃爆预防浅析

从理论上分析了煤粉燃爆的原因,水泥企业煤磨系统防爆重点应当放在控制点燃源和氧气浓度上。结合国内外的标准和要求,对煤粉制备系统防爆电机选择、煤磨入口温度、煤磨出口温度以及煤磨氧气浓度的具体控制预防进行了进一步梳理,并对实际操作提出了具体的建议。

水泥窑脱氮炉内替代燃料无氧热解过程浅析

从理论和实验数据出发,着重分析了塑料类、橡胶类、生物质类、皮革类等不同的替代燃料的无氧分解过程,得出这几类不同物质的热解特性和热解温度区间范围,考虑到燃料的复杂性,建议脱氮炉内温度控制低限在800℃。而且从理论热解所需空气量来看,几种替代燃料需要的空气量都明显少于燃料煤粉,相比下可以实现更好的分解燃烧。于此同时,同时为避免替代燃料中灰分出现结渣现象,建议脱氮炉内温度控制上限在1000℃以内。

智能变频技术在水泥生产线输送系统的应用

分析了水泥厂窑头、窑尾回灰输送系统配套的智能链式输送机控制系统的构成及其关键技术与功能,阐述了智能变频拉链机的应用效果。实践表明,智能变频拉链机控制系统具有优秀的设备启动性能和运行调速能力,可以延长设备使用寿命,降低设备运行和维护成本,对当前推进水泥企业精益化生产、节能降耗、绿色工厂的建设具有重要的促进作用。

篦冷机固定篦床技术改造

三明南方水泥公司在篦冷机提产改造后,由于固定篦床斜坡处熟料急冷效果差,冷却效率低,造成二次风温度波动大,不仅影响烧成系统煤耗,还影响熟料质量。通过对篦冷机固定篦床的进一步改造,减小固定篦床斜度,改善热回收效率差,二、三次风温低等问题,提高系统运行效果,降低生产成本。

MPS型生料立磨辊体磨损的原因与处理方法

1基本情况MPS型生料立磨是德国非凡公司生产的系列产品,采用3个磨辊(磨辊结构示意图见图1),每只磨辊辊皮分成12块,辊皮安装在辊体上,辊体两侧设置夹用板螺栓来夹紧辊皮,3个磨辊在磨盘上呈120°分布,磨辊采用油浴润滑方式。磨辊是生料磨的主要部件,辊皮是易损件,磨损后需要进行翻面或更换,在检修作业时(有时生产中发生辊皮掉落事故)会发现辊体(见图1)存在磨损;辊体磨损后需要投入较多人力、物力和检修时间来处理,给企业带来损失。本文对磨辊辊体磨损原因及处理方法进行总结,以供借鉴。

高压空气水喷雾除尘技术在石灰石堆场的应用

石灰石堆场没有安装有效的收尘设施前,堆料过程中粉尘大,工作环境恶劣。对高压水喷雾单流体方案和高压空气水喷雾双流体方案进行比选,后者易于形成具有穿透力的稳定雾层,对介于1μm和100μm之间的粉尘粒径,能达到极高的除尘效率,无二次扬尘。

皮带机下料点粉尘治理技术的应用

皮带机中转下料点处易产生扬尘和溢料,而皮带跑偏后也会导致二次扬尘。针对此问题,引入了自抑尘式导料槽技术、皮带自动纠偏技术、物料支撑床技术等。改造后实现了皮带输送机运行平稳,消除了皮带机下料点粉尘飞扬,以及跑偏后的二次扬尘问题,效果显著。

一种易忽视的风机隐患的诊断及处理

1风机振动问题的发现 浙江台州某水泥厂水泥粉磨系统中磨机尾排风机型号：XY6D—DR2400F，水平布置，转子两端轴承座支撑（循环水冷却），电动机功率500kW，10kV，风机转子全速730r／min；变频调速，工况转速70％-80％。轴承型号：22230CA＼W33。风机结构见图1。

5000t/d熟料生产线辅材堆取料系统改造

我公司日产500000t熟料生产线,石灰石矿品位较差,CaO含量低(48%以下),SiO2含量高。为了保证生料指标稳定,我公司采用低硅高铝的黏土配料。结合现场实际情况,从辅材破碎机、取料机入手,进行改造,稳定了生料质量,同时减少装载机使用,节省了成本。

永磁电动机在立磨选粉机上的应用

分析了立磨选粉机系统配套永磁直驱电动机驱动系统的构成及其关键技术与功能,阐述了永磁电动机驱动系统的应用效果.实践表明,永磁直驱系统具有高效的设备启动和传动性能,可降低设备运行和维护成本,对水泥企业精益化生产、节能降耗、绿色工厂的建设具有重要的促进作用.

煤磨系统输送设备的优化措施

在煤粉制备过程中,原煤、煤粉等物料在输送过程因渗漏造成的环境污染、因密封效果降低造成的漏风、设备维修过程因油品泄漏造成的污染等等现象,一直是企业的难题。然而,目前行业上要求重视环保、重视职业健康,企业在升级改造的趋势下,都在不遗余力地推进精益生产。本文针对这些问题,提出了一系列的改造措施,取得了明显效果。

带湿黏料石灰石破碎系统增产降耗改造

雨季中从潮湿地区开采的石灰石矿石含有湿黏物料,造成PCF2022单转子锤式破碎机产量降低、能耗升高、作业困难,影响下道粉磨工序的原料供应以及水泥生产线产能发挥。针对以上状况,决定在现有破碎系统上增加波动辊筛分机,从设备的设计及选型过程中,对存在问题逐项进行解决:(1)筛分出黏湿物料和细块物料,增加产量的同时减少破碎机做功;(2)改善破碎腔内黏湿物料导致流动性差问题,降低锤头过度磨损;(3)改善员工作业环境,减少处理清堵料的工作风险;(4)保证雨水集中季节,下步工序的粉磨原料能够得到充足供应,以及此期间生产线的产能发挥。