三安炼钢厂降低钢铁料消耗生产实践

钢铁料消耗是炼钢厂一项重要的综合性技术经济指标。由于钢铁料消耗成本占整个炼钢厂成本的70%以上,降低钢铁料消耗,意味着原料投入减少,成本和能耗降低,具有明显的经济效益。福建三安钢铁有限公司炼钢厂从"物质不灭"原理方向思考,以减少生产过程中的钢水损耗、提高连铸钢水收得率和减少含铁元素流失等工作入手,使之钢铁料耗降至1049.991kg/t,创出投产新记录。

福建三安炼钢厂推行“一罐到底”工艺的实践

介绍了炼钢厂推行铁水"一罐到底"工艺及其重要性、铁水"一罐到底"制的炼钢工序对铁水的要求、"一罐到底"制在炼钢生产存在的问题及相应的技术和管理措施。

三安钢铁厂转炉二次除尘高压风机变频改造

为生存而战,与钢铁行业"严冬"搏击。效益最大化是我们赖以生存的先决条件。利用成熟稳定的科技技术来提高企业生产装置的管理水平和节能降耗是我司首选的手段之一。除了变频器本身节能降耗,我们还通过系统方案、改造实施的优化实现降本增效,保证改造的效益最大化。

三安钢铁污水处理工艺及现状探析

三安钢铁公司是一家除焦化工序外,集烧结、炼铁、制氧、炼钢、连铸、轧钢等完整产业流程的钢铁联合企业。其工业污水水质较为稳定,采用"初沉池+粗格栅+细格栅+调节池+混合配水池+澄清池+气水反冲洗滤池+NaClO消毒"工艺处理,处理效果良好,出水水质达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)表2中的排放标准,污泥返回烧结原料场配料使用,实现污泥的零排放。

三安钢铁烧结机尾除尘风机变频改造及节能分析

结合烧结实际工况,介绍了高压变频器在福建三安钢铁公司烧结厂烧结机尾除尘风机上的应用,阐述了高压变频器的节能原理,以及风机的风量、功率和转速之间的关系.

三安钢铁双膛窑除尘系统优化改造

针对三安钢铁综合厂400m?双膛窑烟气除尘系统布袋破损率偏高的问题进行分析、论证,重点介绍除尘系统的低压喷吹改造,从而有效减低了烟尘浓度,使之达到国家排放标准,取得较好节能减排的效果。

三安钢铁1号高炉降低燃料比生产实践

对三安钢铁1号高炉降低燃料比的技术攻关进行了总结.通过改善原燃料质量,优化高炉操作制度,维持合理操作炉型,选择合理的送风制度,调整布料角度等措施,达到了活跃炉缸、提高煤气利用率、降低燃料比的目的.

炼钢厂三炉三机7个钢包周转的生产实践

分析了影响三安炼钢厂三炉三机7个钢包周转的因素,并提出了优化措施。通过优化在线钢包数量、强化工序保障、钢水衔接和炉机匹配,实现紧凑式生产组织。采用三炉三机在正常生产情况下使用7个钢包周转,周转率提高到7.71次/班,周转平均周期由71.11 min缩短为62.22 min。不但提高了钢包在线时间,还降低了过程能耗,为三安创造了可观的经济效益和社会效益。

三安炼钢厂提高钢包自开率的生产实践

本文简述了炼钢厂钢包不能自开对人身安全、设备安全、操作工艺、连铸连浇率、钢水质量等的影响。分析、解决了从投砂操作、引流砂质量、钢包热修、出钢温度、钢水待浇时间、操作因素等全方面影响钢包自开率的因素与解决方案;使之钢包自动开浇率达到理想水平,为炼钢进一步提升产能,取得了明显的运行效果。

三安高炉高Al_2O_3炉渣冶炼实践

对三安高炉Al2O3炉渣的冶炼实践进行了总结。通过对原料条件和炉渣特性的分析,根据炉渣的异常特性,采取改善炉渣性能,调整送风制度,提高入炉品位,提高焦炭质量,降低入炉硫负荷,控制石灰石入炉,加强炉前管理等措施,使三安高炉生产水平明显提高。

系统优化降低钢铁料消耗

介绍了福建三安炼钢厂强化钢铁料精细管理、优化入炉原料结构、改进冶炼工艺、有效提高钢水收得率、降低钢铁料消耗的实践过程,创造了良好的经济效益和社会效益。

钢铁企业开展降尘达标攻关工作综合防治粉尘无组织排放

粉尘无组织排放是钢铁企业污染排放的重要部分。由于相应的排放标准、监管措施不到位,很多企业仍面临很严重的粉尘无组织排放问题。做好粉尘无组织排放的预防与治理工作,使其排放量降到最低限度,对优化钢铁企业污染物真实排放水平有重要意义。在分析钢铁企业生产各工序粉尘排放特点的基础上,对三安钢铁开展厂区降尘量达标攻关工作,综合防治粉尘无组织排放进行实例案例分析,总结其成功做法和实践经验,与同行进行交流探讨。

三安2#高炉风口频繁破损原因分析及对策

2015年上半由于原燃料变化,三安2#高炉风口出现频繁破损,给生产带来被动局面,通过摸索优化上部装料制度和对下部风口进行调整,有效制止了风口频繁破损,高炉炉况稳定顺行,各项技术经济指标有所改善。

GSEE现场总线控制在三安转炉炼钢系统中的应用分析

本文介绍了PROFIBUS-DP现场总线的技术特点和网络组成,阐述了福建三安钢铁有限公司炼钢厂1#2#转炉控制系统的的结构及特点,及GSEE模块在现场的应用情况。

三安Φ8mm盘螺轧制工艺的制定及优化

三安钢铁有限公司轧钢厂高速线材生产线针对盘螺HRB400E力学性能偏低的情况,通过控制轧制和控制冷却参数,优化轧制工艺,解决了盘螺屈服强度偏低的问题,且通过对盘条通条性能进行优化,产品质量有显著的提高。在原料成分下限较低、设备装备水平不占优势的情况下,使盘螺的力学性能达到国家标准,产品的屈服强度得到进一步稳定。

降低钢铁料耗的措施

介绍了当今我国钢铁消耗的现状,阐明了当今钢铁料消耗的影响因素,结合福建三安钢铁有限公司炼钢厂的实际情况提出了降低钢铁料耗的一些实践措施。

小炉底炉型在三安钢炼钢厂的应用

主要介绍了三安钢炼钢厂小炉底炉型的炉壳结构特点、炉衬砌筑特点及小炉底炉型在生产实践中的应用情况。生产实践表明,小炉底炉型在提高三安钢炼钢厂产能、降低消耗、减少转炉生产事故等方面效果明显。

三安炼铁厂1#高炉开炉达产实践

对三安炼铁厂1#高炉开炉及达产过程进行了总结分析。三安炼铁厂1#高炉大修后,第二代炉役采用了无料钟炉顶、软水密闭循环冷却等一系列炼铁新技术。在开炉过程中,通过合理选择开炉基本参数和装料制度,快速的降低了铁水[Si]含量;通过加强出铁、上料和设备管理,确保了高炉开炉安全、顺利、快速的达产。

钢铁企业安全管理模式探讨

随着我国钢铁企业的发展,生产工艺的提高,钢铁企业的事故隐患也随之增多。本文先是对我国钢铁企业安全生产的特点进行了介绍,然后分析了钢铁企业安全管理现状,再对安全管理模式的六大体系进行了详细的研究和探讨,最后对精细化安全管理进行了分析。

炼钢全流程降低钢铁料消耗的攻关实践

以"物质守恒"原理为研究基础,分析了福建三安钢铁有限公司炼钢厂全流程钢铁料消耗的构成及影响因素。通过优化入炉原料结构,采取减少补吹时间、降低终渣MFe含量、提高中包连浇炉数、大包全下渣浇注等工艺技术,有效减少各工序金属Fe损失。全流程钢铁料消耗由1064.92kg/t钢下降至1052.90kg/t。