三钢闽光炼钢系统工艺优化实践的回顾

福建三钢闽光股份有限公司炼钢厂2012-2018年紧紧围绕着"低耗、高效、环保"的目标,根据市场需求动态调整铁水耗,推进节能减排和炼钢智能化建设,品种开发由优钢向特钢转变,改善现场环境,并将厂区建设成为AAA工业旅游景区。

福建三钢5#高炉料车主卷扬能力提升改造

料车卷扬机作为高炉上料关键设备,负责将高炉冶炼所需各种原燃料(焦炭、烧结矿、球团、块矿等)输送至炉顶进行投料。料车卷扬机的平稳运行直接影响高炉生产冶炼的稳顺。本文主要介绍了因5#高炉改造性中修工程炉容扩容,相应的主卷扬能力提升改造过程中,相关主要设备的校核及选型等,以满足高炉扩容后的使用。

三钢3#连铸机高拉速工艺技术研究与应用

为了实现三钢3#连铸机拉速达到3.5m/min的目标,在现有连铸参数的基础上分别对结晶器铜管、二次冷却喷嘴布置、结晶器保护渣、耐材尺寸进行了优化,参数优化后,拉速最高可达3.5m/min。通过采用低粘度、高碱度保护渣和使用点状结晶器铜管可以改善铸坯脱方现象。

电炉炼钢发展的前景展望

当前中国电炉钢发展受制于废钢资源的不足,及电力和直接还原铁、热压铁昂贵的价格,难以竞争过高炉-转炉流程,但随着今后废钢资源的增加和绿色电力的普及,DRI或HBI需求的增强,加上电弧炉自身技术的发展,国家对碳排放控制和对环保的硬性要求,今年的3-15年内电炉钢将会得到较大的发展。

20CrMnTiH齿轮钢的开发与实践

福建三钢闽光股份有限责任公司依据市场需求,转炉以保磷、保碳、保温度为指导严禁下渣,通对精炼炉渣系的选择和保持白渣稳定时间净化钢液,VD炉通过真空脱气和钙处理变性降低高熔点夹杂物含量,连铸做好保护浇注,轧钢通过温控与缓冷等措施,成功开发了20CrMnTiH齿轮钢。

自动化、智能化技术在炼钢厂的应用情况

福建三钢闽光股份有限责任公司炼钢厂紧跟时代科技潮流,在人工成本日渐高涨的新形势下,不断引进智能技术,提高自动化操作水平,降低职工劳动强度,特别在MES信息化系统支持下,转炉、精炼、连铸工序采用先进实用的技术,近年来在生产管控、能源管理、物料跟踪、成本管控、设备运维和人员减少方面取得新成就。

铁合金在炼钢使用的质量要求与降成本情况

福建三钢闽光股份有限责任公司炼钢厂目前常用的铁合金和丝线约33种,用量最大的是硅锰合金,影响钢中铁合金的使用效果、收得率、品质等是铁合金本身的粉率、水分、粒度、成分等指标。本文通过近年来铁合金使用的效果和部分钢种使用高品质合金的使用情况,对铁合金质量提出一些建议并且介绍了近年来在铁合金降成本方面所做的一些工作。

废钢在转炉生产中的使用与管理

2017年起随着地条钢的取缔,社会上的废钢资源增多,并且钢材呈现供需两旺的局面,相对铁矿石,废钢是绿色高效的含铁原料,多消耗废钢可以多创造效益,本文介绍了福建三钢闽光股份有限公司废钢的使用与管理情况,通过加强废钢使用过程的管理,外购废钢合格率从2016年的94%提到2018年的96%以上,废钢从使用量从2016年的75.96万吨提高到2018年的139.46万吨。

转炉高废钢比冶炼的研究与实践

分析了提高废钢比的可行性,通过对入炉废钢与铁水的合理配比,铁水单耗900kg/t下降至852kg/t。

浅谈钢铁企业的竞争力

钢铁是人类文明的基础性材料,有影响力的钢铁企业都有一些共同特征,如技术创新领先、商业运行模式独到、体系能力上先进,企业的盈利能力强等,但对多数的国内钢铁企业来讲,成本、质量、环保决定了企业的生死,找出企业在生产经营活动中影响成本效益提升、指标提升、质量突破、品种优化、管理精细、智能化程度等方面中的影响因素并能得于执行,是钢企提高竞争力的主要手段。

消除结晶器内钢水卷渣的生产实践

介绍了福建三钢炼钢厂HRB400E方坯在棒材厂轧制出现翘皮质量异议的情况.分析表明,产生翘皮的原因是保护渣卷渣.通过优化连铸工艺,重点调整水口浸入深度,得出:当浸入深度控制在70～ 120mm时,铸坯卷渣得到有效消除,轧制过程中不再出现因卷渣导致的翘皮.

HJ20Mn2“易切削”圆钢的研制

福建三钢闽光股份有限责任公司(以下简称三钢闽光)依据用户的特殊加工需求,在圆钢20Mn2中添加环保型易切削元素硫,以改善其切削加工性能和表面光洁度,在LF钢包精炼炉钙处理后,在通过喂丝机喂入硫线,成品硫控制在0.025~0.045%之间,夹杂物尺寸、氧、氮等均满足要求,质量得到用户的肯定,也得到了下游用户的供货认可,HJ20Mn2的研制为三钢闽光开发硫系易切削钢迈出了第一步。

40Mn2圆钢的工艺质量优化

福建三钢闽光股份有限责任公司依据省内闽南工程机械市场的需求,通过对成分的合理设计,冶炼和精炼、连铸及轧制工艺的摸索,成功地开发了40Mn2圆。在实践中发现氢对40Mn2圆钢具有氢致裂纹敏感性及40Mn2圆钢剪切不当时,断口会产生横裂纹,通过试验及分析产生缺陷的原因,并采取措施加以解决,以稳定的质量抢占了闽南市场。

SWRH82B钢绞线的开发与实践

本文介绍了福建三铜闽光股份有限责任公司2015年5月份以来SWRH82B钢绞线开发与试生产情况,性能满足用户要求,但在2016年3月万米82B盘条拉丝与捻股断总和达1.02‰,经过分析为保护渣引起的表面局部增碳和自然时效不足,通过工艺优化,解决了因表面网状渗碳体引起的横向拉拔斜断裂,拉丝与捻股断总和控制在0.3‰以下,恢复了正常。

冷镦钢钢丝镦头成型开裂原因分析

冷镦钢钢丝在加工过程中出现镦头开裂是下游客户反馈的主要质量问题之一,文章通过金相分析、电镜能谱分析等理化检测手段,分析了冷镦钢钢丝加工后出现镦头开裂的主要原因,结果表明:其主要原因有坯料缺陷(卷渣、坯料表面缺陷)、轧制缺陷、用户加工缺陷(拉拔工艺不当、热处理工艺不当)等三大类型。

20CrMnTiH齿轮钢不同脱氧、钙处理工艺试验研究

本文针对三钢VD炉20CrMnTiH齿轮钢轧材B类非金属夹杂物级别较高甚至超标的问题,开展了不同脱氧、钙处理等工艺优化试验。研究结果发现LF炉使用碳化硅脱氧,冶炼过程低铝控制以及轻钙处理工艺,可一定程度降低铸坯中尺寸大于30μm夹杂物数量,从而降低轧材B类非金属夹杂物级别。

42CrMoA合金结构钢钢水纯净度控制实践

通过对转炉终点、出钢下渣质控点的控制以降低钢水初始氧;采用LF快速成渣、稳定白渣时间、钙处理等去除夹杂物;并在连铸加强保护浇注以减少钢水二次氧化以及留钢操作,避免卷渣影响钢水纯净度等各工序的关键质控点控制,最终实现42CrMoA合金结构钢的开发,且钢中非金属夹杂物等级满足要求。

板坯表面纵裂原因分析探讨

本文从钢水质量和连铸工艺、操作对板坯表面纵裂纹的成因进行了分析,同时介绍了三钢目前的控制情况,提出了预防纵裂的措施。

Q345B车桥板折弯开裂原因分析

Q345B车桥板在加工过程中易出现折弯开裂现象,通过对送检的开裂试样进行一系列分析检测,找出了Q345B钢板折弯开裂的主要原因,是因为钢板中硫化物类夹杂偏聚、级别高,带状组织级别高,且试样表面组织中存在的贝氏体组织也影响了钢材的冷弯性能,对此本文提出了改进措施。

40CrB调质处理后拉伸断口开裂形成原因及解决措施

某钢厂40CrB调制处理后拉伸断口出现开裂,为了解决拉伸断口开裂问题,通过显微镜和电镜对40CrB进行检测与分析,找出了40CrB调质处理后拉伸断口开裂的形成原因;并通过多次热处理试验,找到解决拉伸端口开裂的有效方案。结果表明:40CrB调质处理后拉伸断口开裂的原因是热处理过程中产生的微裂纹在芯部张应力的作用下扩展形成放射性裂纹,可通过降低淬火工艺中淬火加热温度及淬火低温区冷却速度来降低40CrB调质处理后拉伸断口开裂的几率。