浅谈TROESTER公司子午线轮胎内衬层挤出压延生产线引进与改善

内衬层生产线是全钢载质量子午线轮胎生产中关键设备之一，佳通轮胎有限公司在筹建“全钢”建设中，由于TBR生产对内衬薄胶片精度要求高，故引进了一条德国TROESTER公司的内衬层挤出压延生产线。生产线由挤出机、压延机主机与冷却联动线组成，见图1。可完成单层、复合内衬生产无气泡、高品质的薄胶片。

轮胎疲劳损伤过程的数值监测

利用系统分析的方法和信号处理技术,建立了轮胎在疲劳损伤过程的数学模型,结合大量的试验结果,定义了轮胎的疲劳损伤参数,并在此基础上以在线的方式,对轮胎疲劳损伤过程进行监测和数值跟踪描述.经轮胎耐久性疲劳试验结果表明:基于系统分析的方法所定义的轮胎疲劳损伤参数,能够有效跟踪在轮胎的复合层、橡胶层和复合层与橡胶层之间的结构内部的疲劳损伤的发展时间、疲劳裂纹扩展过程以及各层间结合的疲劳强度、裂纹扩展阻力等数值结果.

汽车轮胎的疲劳损伤过程分析

在系统分析理论的基础上,建立了汽车轮胎在高速耐久性能试验中疲劳损伤过程的数学模型,并提取轮胎的疲劳损伤参数,在线跟踪了轮胎在耐久性试验过程的疲劳损伤过程,并定量分析汽车轮胎在不同硫化程度等因素的情况下,对轮胎疲劳损伤过程的影响。

S型四辊压延测厚与控制系统

S型四辊压延测厚系统精确测量压延机胶片及帘布厚度,并实时控制胶片与帘布的厚度,提高产品质量。胶片与帘布厚度数据自动采集、存储,生产数据扩展显示,生产过程数据通过网络进入工厂生产ERP系统,真正实现生产过程信息数据流。

硫化机集群控制及管理系统

轮胎企业硫化机组网集中管控,设备生产数据集中存储,自动统计分析生产过程数据,实时数据统一平台处理,与条码系统网络连接,自动纠错与工艺控制,真正实现企业设备生产信息数据标准化管理。

胎面(侧)联动线宽度测量及速度调节系统

胎面(侧)联动线宽度测量及速度调节系统是利用CCD智能测宽仪对挤出胎面(侧)的宽度进行测量,同时与胎面(侧)标准宽度进行比较,通过改变收缩辊道电机速度,对联动线牵引速度进行调整,以保证胎面(侧)宽度满足工艺要求。

变频器在新型橡胶设备中单、多机配置应用

我公司斜交胎的17台新型制层机，其机鼓转动的普通异步电动机采用了三菱变频器FR-A044-3．7kW(当时旧型号)控制，灵活地实现高、中、低速切换。高、中、低速的运行频率分别用多段速度设定参数Pr．4(高速)、Pr．5(中速)，Pr．6(低速)进行设定。机鼓制动采用液压蝶式刹车，能快速制动，满足生产工艺的要求。电路图如图1所示。