石化企业物资采购管理与风险防范研究

物资采购在企业经营过程中占据比较重要的地位,它直接影响到企业的发展效益,加强对采购工作的管理以及风险防范,是石化企业现代化发展的必经之路。对于相关的工作人员来说,就要加强对常见风险的认识,探寻更多提高管理质量与加强风险防范的措施。基于此,首先分析石化企业物资采购管理的必要性与意义,以及物资采购管理的发展现状,然后重点探讨物资采购中常见的风险因素和石化企业物资采购的风险防范以及管理措施,可供读者参考。

大型石化装置安全仪表系统设计及实施探讨

大型石化企业是国家经济发展的支柱产业之一,其生产过程中安全性至关重要。为了确保生产安全,大型石化企业采用安全仪表系统进行监控和管理。安全仪表系统是由一系列安全仪表设备、控制器、传感器和执行器等组成的集成系统,可监测和控制生产过程中的参数,保障生产的安全和稳定。围绕大型石化企业的安全仪表系统,探讨设计与实施以及维护工作要点,以期提高大型石化企业的生产安全性。

催化氧化催化剂在合成橡胶尾气处理上的应用

以100 kt/a热塑性弹性体装置尾气处理系统为应用对象,对国内自主研发的VOCPlus型催化氧化催化剂进行了性能评价,并考察了其实际应用效果。结果表明,VOCPlus型催化氧化催化剂具有起燃温度低及高温稳定性好和水热稳定性较强的特点。在催化剂入口温度约372℃、反应温度428℃、非甲烷总烃质量浓度1 500 mg/m^(3)的条件下,尾气处理系统反应器出口的非甲烷总烃质量浓度可达6.2 mg/m^(3),总烃去除率维持在99%以上。橡胶装置尾气处理系统至目前已稳定达标运行超过1.5 a,满足该系统对于长周期运行的要求。

化工企业风险管理与预算策略的互动研究

文章指出预算管理可以作为风险防控的重要工具,而充分的风险评估管理也可提高预算的针对性。分析了预算与风险管理互动不当可能导致的问题,如风险评估不足可能造成预算决策失误,以及预算限制又反过来也会制约风险管理。提出了优化两者协同影响的对策,如构建专业的风险评估机制,在预算中加入风险准备金,加强两者信息沟通和反馈等。剖析了风险管理与预算策略的良性互动可提高化工企业经济收益、增强风险防控能力的双重效益。

乙烯装置急冷油黏度高的原因分析及优化处理

文章简要介绍了急冷油黏度高对乙烯装置的影响,从急冷油黏度增加机理、裂解原料组分及工艺操作方面对急冷油黏度高的原因进行了分析。结合某乙烯装置实际运行情况,分别从原料性质、工艺调整及减黏塔调整方面进行优化处理,最终使急冷油黏度稳定控制在合理范围内,并总结了急冷油黏度最优情况下的工艺参数。

论经济新常态下化工企业全面预算管理的困境与应对策略

在可持续发展与经济高质量发展理念的引导下,化工企业也要跟上发展的步伐,正确认识全面预算管理的相关概念,正视新时代面临的各种问题,合理应对管理过程中面临的问题。然而,运用全面预算管理方式的时间较短,存在许多关于预算编制方面的误区,加之执行不够严格,导致全面预算管理没有发挥应用的效能。基于此,文章将分析预算管理上的不足,提出切实可行的措施,以供参考。

基于西门子博途TIA软件的PLC培训实验平台设计

在工业自动化控制中,PLC作为控制核心发挥着至关重要的作用。为了适应这一趋势,PLC培训成为了工程技术人员必备的技能之一。在PLC培训中,学员将通过理论学习和实践操作相结合的方式,深入了解PLC的功能和特点,掌握PLC编程的基本技能,提高故障排除和系统优化的能力。在S7-1500平台上,完成了基于西门子博途TIA软件的PLC培训实验平台的软硬件组态以及WINCC监控界面的构建。实验测试表明,该系统功能完善、易于操作,能够应对各种培训和实验项目。

石化智能工厂工业互联网平台建设探索

当前我国制造企业面临着巨大的转型压力,智能工厂建设是中国石化产业转型升级的必由之路。本文主要阐述了当前石化智能工厂的总体框架和建设重点,深入探究石化智能工厂工业互联网平台的体系架构,剖析时下工业互联网平台发展存在的主要问题,并从政府与企业不同的角度提出石化智能工厂工业互联网平台建设的思路。

我国石化行业的环保现状及治理技术

目前我国石化行业对于环境影响主要集中体现在废水、废气、固体废物等。基于此,重点分析石化行业环保现状,提出有针对性的治理技术,针对废水排放、废气排放以及固体废物的处置等,提出有针对性的治理对策,以达到良好的治理效果,使整个石化行业稳定、可持续发展。

石油石化企业对招投标工作的管理

招投标工作现在各行业各业都普遍应用,石油石化企业也不例外,这是发挥企业资源配置有效性的一项重要措施,而石油石化企业在实际开展这类工作时,往往因为选择采购方式的不合理,或者在其开展过程严谨性的缺失而导致效果不尽如人意,文章就此展开分析。

石化行业电涌保护器的选择

介绍电涌保护器的分类,对比电压开关型SPD、限压型SPD、组合型SPD的工作原理、特性与存在的问题;阐述电涌保护器后备保护的分类和选择;针对石化行业的特殊性,推荐选用后备保护一体化的限压型SPD;分析电源SPD的一体化改进和智能化改进。

基于智能工厂建设对传统石化企业智能化进程的探索

石化工业是一种典型的过程工业,同时也是维持国民经济的重要型支柱产业。本文主要阐述了当前智能工厂的基本特点以及发展的基础条件,并深入探究了石化企业智能工厂建设的主要策略,结合典型的石化智能工厂建设实例,进一步论述推进智能工厂建设的先进管理经验和技术。

石化企业在新冠肺炎疫情防控中的经验浅谈

2020年初,新冠肺炎疫情迅速在全国乃至全世界蔓延,各地相继实施了"封城"、封路、居家隔离观察等防控措施,在防控疫情方面起到了积极作用但却给企业的复工复产造成巨大影响。本文以某石化公司在新冠肺炎疫情防控中的做法为例,总结企业在疫情防控中的经验,分析疫情防控中存在的问题,并探究疫情防控的有效措施。

石化行业HSE管理体系的“六大”建设与运行

HSE管理体系是国际惯例所要求的进入国际石油化工行业的通行证。HSE管理体系的建立与实施对实现企业HSE目标与愿景具有很好的推动作用,实施HSE的关键在于用体系的思维去解决问题,循序渐进,培养良好的工作习惯,熟练掌握有关HSE技术,从而改善和提高HSE体系的运行效果及HSE业绩。一、HSE管理体系发展人类对安全的认知,经历了从无知、经验教训、系统综合性、超前预知预控的多方位发展.

环氧乙烷/乙二醇装置乙二醇紫外透光率降低原因分析及对策

针对福建古雷石化有限公司10/70万t/a环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置在满负荷运行时,乙二醇(MEG)产品紫外透光率(UV值)持续缓慢下降的情况,不仅分析了相关影响因素及其原因,还实施了相应对策。结果表明:需规范优化MEG采样分析操作流程,并确保在采样后的1 h内及时取样、化验分析;降低EO汽提塔pH值,并稳定受控于5.5~7.0;将EO反应温度从235.25℃降低至229.67℃;对水处理单元的阴阳树脂适时鼓泡再生处理3 h;将满负荷运行时的MEG塔侧线含醛质量分数从109×10-6降低至59×10-6。在上述对策优化实施后,银催化剂的选择性从84.5%提高至86.0%,MEG产品在275 nm波长紫外光下的UV值从92.3%提高到94.7%。

乙烯装置急冷水乳化原因分析及优化措施

简要介绍了乙烯装置急冷系统流程及急冷水系统的作用,急冷水乳化对装置的影响,针对某公司乙烯蒸汽裂解装置开车初期的急冷水乳化情况从乳化机理、系统原料组分及工艺流程等方面进行分析急冷水乳化的原因,并采取急冷水乳化后对急冷水注入破乳剂、工艺参数调整、急冷水置换等的优化措施,经过处理急冷水乳化现象得到明显改善,急冷水pH及急冷水中油含量均下降至正常控制范围内。

弹簧式平行双闸板闸阀泄漏及卡死故障分析

用于CFB锅炉超高压蒸汽管道的弹簧式平行双闸板阀门,因自密封阀盖出现泄漏,在泄漏处置过程中故障扩大化至阀板卡死无法启闭,严重影响了装置运行。文章结合阀门结构特点详细分析了故障原因,并提出了增设阀门限位机构、完善阀门运维管理要求、加强操作人员培训等改进提升建议。

环管聚丙烯装置循环气压缩机PA301优化研究

环管聚丙烯工艺循环气压缩机PA301是循环气回收的关键设备,运行情况好坏直接影响到装置的物耗。根据生产运行中遇到的状况,从工艺和机械两方面进行探讨,对PA301进行优化,以期提高PA301的稳定运行周期,从而实现减排降耗的目的。

EO/EG装置废气焚烧炉异常停炉原因分析及措施

福建某石油化工企业环氧乙烷(EO)/乙二醇(EG)装置于2021年8月一次投氧成功,并产出环氧乙烷、乙二醇等主要化工原料。2022年11月1日,装置出现废气焚烧炉异常停炉事件,停炉后废气只能直排大气,给环保造成很大压力的同时也增加了装置能耗。为彻底解决这一问题,装置联合各专业部门、厂家组成事件调查组,对停炉的原因进行分析与讨论,并制定出行之有效的解决措施。

二乙二醇、三乙二醇色度异常的原因分析及控制

针对福建某石化公司环氧乙烷/乙二醇(EOEG)装置二乙二醇(DEG)、三乙二醇(TEG)产品色度异常类型进行了分析,结果表明氧化单元系统杂质生成、设备腐蚀、系统机械杂质累积、负压精制塔操作和水处理单元再生效果能直接影响DEG、TEG产品的色度,对此提出了解决方案,并采取相应措施调整操作,保证DEG、TEG产品质量均满足国家优级品控制指标,稳定装置生产运行,对指导装置各系统操作优化具有导向作用。