某建筑科技公司预制梁厂智能化流水线的初步设计与主要投入概算探析

以某建筑科技公司智能化预制梁厂场地规划和市场梁片需求为例,进行单条30 mT梁和20 m空心板梁流水生产线的基本参数及通用智能台车结构的设计,并提出2种不同的4条单向循环预制梁生产线整体设计方案和分两期建设的建议,使实际梁厂建设与市场需求相匹配。通过智能化梁厂与传统梁场生产效率和主要投入概算的对比,得出结果:智能化生产线较传统固定单台座生产效率可由2.5片/月提高至15片/月,单条生产线的生产效率可达30片/月;一期工程仅在50%的场地建设2条智能化生产线可达到传统梁场总产能,并且总投入减少17.3%;在二期扩大规模生产中,预制梁厂智能化生产线仅需增大18.0%的投入,生产产能可增大2倍,并能削减部分施工人员,降低人员成本,提高生产效益。

预制预应力混凝土T梁的蒸汽养生

本文依托某30m预应力混凝土T梁预制工程,通过对生产效率、蒸养参数、温湿度变化、基本力学性能等进行设计与控制,建立了预制T梁蒸汽养生技术体系并成功应用。其中,预制T梁蒸汽养生21h,混凝土抗压强度和弹性模量均超过设计值的90%,满足预制T梁快速张拉控制的应用标准。采用蒸汽养生的智能化生产线快速预制T梁,单片梁生产效率小于48h/片,可有效保证梁体养护质量并提高生产效率,具有广阔的应用前景。

蒸汽养生机制砂混凝土长期力学性能动态变化分析

通过不同机制砂掺量的混凝土配合比设计,制定了恒温温度为60℃,升降温速率为10℃/h,恒温时间为18 h的蒸汽养生制度,进行蒸汽养生机制砂混凝土长期力学性能试验。结果表明:蒸汽养生机制砂与河砂混凝土的长期力学性能均能逐渐提高,并且各龄期的力学性能指标均随着混凝土中机制砂掺量的增加而增大,其中在28~90 d呈快速增长趋势,在90~180 d略有降低,降幅低于5.5%,并且其抗压、抗折强度在180 d以后基本趋于稳定,弹性模量则在360 d以后基本趋于稳定;长期力学性能稳定后的100%掺量机制砂混凝土较河砂混凝土抗压、抗折强度和弹性模量分别提高了18.66%、22.86%和6.60%,充分表明通过合理的机制砂调配及蒸汽养生控制,蒸汽养生机制砂混凝土可具备良好的长期力学性能。