螺旋伞齿轮的热处理变形及控制

我厂是中型齿轮厂,没有连续气体渗碳炉和淬火压床,为解决螺旋伞齿轮变形问题,采用了碳氮共渗直接淬火与加补偿片挂放装炉相结合的方法,取得了比较满意的效果.自1986年初应用以来,7个品种7万多台套的螺旋伞齿轮,基本上达到了图纸的技术要求,而且生产稳定,效率高,效益显著.一、影响变形的主要因素对于一些形状复杂而技术要求较高的零件,热处理的变形问题,并不是单凭热处理一道工序所能完全解决的.材料、制坯、机加工工艺、冷热工序配合及热处理方法都会对热处理变形产生不同程度的影响.

齿轮轴退火开裂分析

用理化分析方法,对20CrMnTi钢制齿轮轴退火开裂进行了分析。结果表明,该齿轮轴铬、锰含量超标,齿轮轴热处理退火后出现较大应力,导致齿轮轴开裂。

齿轮轴退火开裂分析

应用理化分析方法对齿轮轴退火后开裂进行分析。结果表明该齿轮轴所用的20CrMnTi钢材合金元素Cr、Mn含量超过标准要求,引起齿轮轴热处理退火后出现较大应力,这是导致齿轮轴开裂的主要原因。

BJ-130、NJ3015汽车变速器,摩托车和农用运输车的齿轮和花键轴

我厂创建于1970年,系机械工业部定点生产齿轮专业厂,省工贸重点、中型企业,国家二级企业、国家二级计量单位。 全厂占地面积8.4万平方米,建筑面积4.53万平方米,固定资产原值1922万元。

铣床微机自动分度机械夹紧工装改造

我厂离合爪加工原在X6130铣床上采用自制的销孔分度工装,以工件内孔和端面定位,靠手动分度夹紧,要经过5次分度、6刀切削才能加工完毕。操作繁琐,劳动强度大,工装准备周期长,通用性差,效率低。为改变这种落后的状况,减轻工人劳动强度,我们进行了微机自动分度机械夹紧工装改造,收到良好的效果。 离合爪加工的刀具为外径φ100mm、宽14mm的三面刃铣刀,为消除工作台进给丝杠副的传动间隙,采用逆铣法加工。刀具调整到一边侧刃与工件轴线对齐,见图1。调整升降台,使工件一次切到爪的深度。其加工的各道工步如图1所示。

矩形花键拉刀的断裂失效分析

从刃具厂购进的高速钢矩形花键拉刀,在拉削齿轮坯内孔的过程中,发生了早期断裂失效。经对该刀具断口进行宏观、化学成分分析及金相组织检查,认为是由于高速钢刀具的碳化物不均匀及热处理过程的局部过热和过烧,造成拉刀首先崩齿,脱落的硬质点齿块导致切削过程中的拉刀突受极大的弯距,从而发生脆性断裂。

不可轻视档案的凭证依据作用

档案有没有价值，能不能出经济效益。对此问题，在一些人头脑中仍然存在着模糊的认识或偏见。他们认为科技文件、凭证、帐目等一经归档，再无价值，更无效益而言，其实不然。

铣床微机自动分度机构夹紧工装改进

我厂离合爪加工原在X6130铣床上采用自制的销孔分度工装,以工件内孔和端面定位,靠手动分度夹紧,要经过5次分度、6刀切削才能加工完毕。操作繁琐,劳动强度大,工装准备周期长,通用性差,效率低。为改变这种落后的状况,减轻工人劳动强度,我们进行了微机自动分度机械夹紧工装改进,收到良好的效果。

曲线环的磨削加工

圆孔双联齿轮热处理后,一般采用节圆定位夹紧磨削内孔的加工方法,这种方法可以有效地保证齿轮的加工精度。我厂在双联齿轮内孔的磨削加工中,一直采用三段圆弧自定心偏心圆弧夹紧机构进行加工的。偏心圆弧件(我厂称曲线环)的结构如图1所示。

渐开线涡旋体的加工

1.渐开线涡旋体的铣削加工 据我们了解,目前国内数厂家用数控铣床加工渐开线涡旋体,其他则有用专用机床的,各有各的特色。本文仅介绍我们所设计的一台加工涡旋体的专用机床,其传动原理见图1。