挤压联合水泥粉磨系统的优化实践

福建水泥股份有限公司漳州水泥厂于2002年10月投运的挤压联合水泥粉磨系统,主要由HFCG120-45型辊压机配!2.6m×13m型高效筛分磨组成。考虑磨机能力偏小,对该挤压联合水泥粉磨系统进行了工艺优化。优化后的辊压机辊子的压力为6.5～7MPa;辊缝垫片厚度为8mm;打散分级机筛板筛孔为5mm×25mm。同时还对球磨机的隔仓板、研磨体进行了调整。实践表明:经工艺优化后,成品水泥比表面积提高了40m2/kg以上,系统台时产量提高了3t/h,系统电耗也有显著降低。

一起水泥质量问题的分析及措施

一起看似普通的水泥质量问题,缘由生产工艺现场存在的一系列质量隐患引起。从机、料、环、法、测原因分析等方面进行原因分析并采取措施,成功解决了该质量问题并杜绝再发生。

立波尔窑尾生料输送系统节电技术改造

福建水泥股份有限公司水泥厂现有两台Φ4×42m立波尔窑生产线,自72年正式投产以来,窑尾生料输送一直采用气力提升泵系统,吨熟料窑尾生料电耗高达3.8kw·h,近年来,由于水泥市场疲软,迫使生产企业不断挖掘内部潜力,降低生产各环节成本。应运而生的高效节能型提升机(杭州洪宝公司生产)在我厂老式铰链。

两辊一磨的改造及产质量控制

对原一辊一磨的水泥联合粉磨生产线改造为两辊一磨,并对改造后出现的问题采取了改进措施,实现了提高磨机台产的目标,以及消除了由于生产工艺的改变对水泥质量的影响。