工艺参数对竹重组材性能的影响

探讨了施胶量、含水率、密度、加热温度和加热时间等因素对竹重组材性能的影响。结果表明:(1)施胶量越高,产品的各项性能越好,采用10%施胶量生产的竹重组材的静曲强度(MOR)及弹性模量(MOE)超过混凝土模板用胶合板的最大指标值。(2)当竹束含水率从4%增加至24%时,产品的吸水厚度膨胀率(TS)逐渐降低,力学性能则先升高后降低。(3)竹重组材的密度越高其各项性能指标越好。(4)当加热温度从105℃上升至155℃时,产品的各项性能先升高后降低。(5)当加热时间为10-20 h时,产品的各项性能先升高后降低。

改性单板力学性能研究

通过对不同厚度单板采用不涂胶、涂胶、压力浸胶处理,研究单板热压后的力学性能与密度之间关系,以及单板在不同工艺条件下的纵横向力学性能。基于纤维增强复合材料的混合模型和层合板刚度理论,构建单板涂胶和压力浸胶热压后的弹性模量物理模型和数学模型。结果表明:(1)随着单板中胶黏剂固化和单板被压密实,单板的横向弹性模量可提高3倍。(2)随着密度的增加,单板涂胶和压力浸胶热压后的纵向弹性模量的增加幅度不及无胶单板热压后的增加幅度。(3)涂胶单板的横向弹性模量模型在模拟实际情况时要乘系数k,此次实验k为0.76较为合适。(4)将加压浸胶单板中的胶层分为10层、单板分为11层能较好地模拟加压浸胶单板的弹性模量,纵向弹性模量模拟值较实测值小5.8%,横向弹性模量模拟值较实测值小1.7%。

浅析木材工业胶粘剂的发展

概述了国内外木材工业胶粘剂的发展状况,针对我国胶粘剂发展过程中遇到的科研投入少、集约化程度不高等一系列问题,提出了解决措施。

竹胶合板模板生产过程中的质量控制

我国竹胶合板模板经过二十几年的发展在很多省份已初具规模并形成了产业。由于竹子材料特性,生产工艺,企业管理等因素的影响导致竹胶合板模板存在产品质量问题。笔者就产品生产管理中发现的问题提出了改善竹胶合板模板产品质量的措施。

酚醛树脂在竹重组材生产过程控制研究

该文对酚醛树脂胶的生产方法进行了论述,对竹重组材生产工艺进行了试验和理化性能的检测,在自制酚醛树脂胶和稳定生产竹重组材的基础上,研究了酚醛树脂胶的储存时间,烘干过程温度控制,胶后烘干竹条存放时间和压制时对不同厚度竹重组材的导热过程情况影响因素,分析了生产过程中控制和应用酚醛树脂胶的方法,给竹重组材生产企业提供一定的借鉴和参考。

植物精油的主要提取技术、应用及研究进展

综述了植物精油提取的9种主要技术,并对其特点和适用范围做了介绍。总结了国内外学者在植物精油提取技术方面的应用研究,作者认为针对具体的植物品种、部位采用适合的提取技术并结合超声波、酶等辅助手段,可加快和提高精油的效率、得率、纯度以及降低成本等。