彩膜磷化工艺探讨

改进了彩膜磷化工艺,将磷化剂的成本降低了50％。给出了改进后的工艺配方,介绍了各成分的作用,分析了酸度、处理方式、干燥时间对磷化膜质量的影响。应用表明,膜层色泽均匀,耐磨性和附着力好。

汽车紧固件磷化工艺

开发了一种适合于汽车紧固件磷化的新工艺:抛丸+复合磷化。复合磷化工艺的流程为:预脱脂—水洗—脱脂—水洗—表调—磷化—水洗—防锈—晾干—检查—浸油—沥干回收。批量生产证明,1kg浓缩剂可以处理紧固件250kg,300L磷化液日处理紧固件10t。该工艺可以强化高强度钢表面,大大提高钢材的机械性能和磷化膜的耐磨、耐腐蚀性能,而且成本低廉。

多功能刷涂磷化剂的研制与应用

研制了一种高耐蚀性多功能刷涂磷化剂，其配方为100～120mL／L磷酸，6—7g／L Zn^2＋，8g／LEDTA，2-3g／L乳化剂，0．5～1g／L消泡剂。探讨了刷涂磷化机理，给出了磷化工艺流程及工艺参数。分析了影响磷化效果的几种因素：操作人员素质、施工环境、槽液维护。该磷化剂作为防锈膜及涂装底层的两起实例证明，该工艺得到的涂层附着力好，可以满足出口产品的要求。

电磁阀本体黑色磷化工艺

分析了电磁阀本体黑色磷化工艺存在的问题,包括磷化质量不稳定,工艺不完善,挂具设计不合理、后处理质量低等。针对上述问题,提出了改进的方法,如增加一道预脱脂工序,强化表调效果,采用二次磷化法,提高防锈油防锈性,改制挂具等。改进后的工艺,磷化质量优良,磷化工艺稳定,工艺管理规范。

氯化钾镀锌工艺实践

介绍实用型氯化钾镀锌工艺（包括吊镀和滚镀）的配方,工艺条件（pH 5~6,温度10~35℃）,正确配制镀液方法和镀液维护管理,镀前处理和后处理工序,针对典型问题产生的原因给出相应的处理方法。为提高氯化钾镀锌溶液的稳定性和镀层的可靠性,氯化钾镀锌生产过程中应重点关注以下几个方面：电镀前后处理质量;控制溶液成分的含量;把握施镀的最佳工艺条件;切实优化光亮剂性能;强化槽液的科学管理;有效排除电镀故障。

钢铁发黑工艺应用与改进

文中从改进工艺配方、注意槽液管理和改善前后处理方法等几个方面谈到应用高温发黑工艺的技巧。重点详述常温发黑的硒酸盐体系、非硒酸盐体系、混合液体系、复合膜发黑体和超声等比例成膜工艺等。同时指出．为了使常温发黑工艺提高到一个新水平，完全能取代高温发黑。人们仍需要作深入研究。