软质PVC鞋底发泡材料的研究

采用化学发泡一步法模压成型,研究了放热发泡剂、吸热发泡剂、泡孔成核剂、改性剂等主要助剂用量对软质聚氯乙烯(PVC)发泡材料密度、泡孔结构及力学性能的影响。结果表明:放热发泡剂2.0份、吸热发泡剂0.6份,成核剂1.0份,改性剂丁腈橡胶(NBR) 20.0份时,发泡材料性能较好,满足了软质PVC鞋底发泡材料的要求。

LDPE/EVA鞋底发泡材料的研究

讨论了发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)、橡胶(EPDM、NBR)、填料超细碳酸钙(CaCO3)用量对LDPE/EVA发泡材料性能的影响,研制出发泡材料密度及力学性能满足运动鞋中底要求的配方。结果表明AC用量为6份时,发泡材料密度达到0.078g/cm3;EPDM有效改善了发泡材料的强度,当EPDM加入15份时,发泡材料密度和力学性能优异;超细CaCO3可以提高LDPE/EVA/NBR发泡材料的强度,当超细CaCO3用量为30份时,发泡材料性能较好。

软质PVC发泡材料的研究

采用化学发泡一步法模压成型制备了软质PVC发泡材料,研究了发泡剂、泡孔成核剂、改性剂等主要助剂用量对软质PVC发泡材料密度、泡孔结构以及力学性能的影响,并进行了软质PVC发泡材料的配方筛选。结果表明:加入吸热发泡剂N能提高发泡体系的发泡效果,降低材料的密度,改善材料的力学性能,当发泡剂AC用量为2份,N用量为0. 6份时,材料的综合性能优异;当成核剂用量为1份时,体系发泡效果较好;加入粉末NBR不仅能提高发泡材料的断裂伸长率和柔韧性,还可降低发泡材料密度,改善泡孔结构;当NBR用量为2 0份时,发泡材料密度达到0 . 4 4g/cm3 ,力学性能优异。

淀粉/硬脂酸铈配合体系的降解LDPE包装薄膜的研究

研究了淀粉／硬脂酸铈配合体系的组成，讨论了铝酸酯对淀粉的疏水处理、氧化聚乙烯对淀粉／ＬＤＰＥ共混体系的增容、硬脂酸铈对光氧降解ＬＤＰＥ羰基指数的影响，并对含２０％淀粉、０４％硬脂酸铈的ＬＤＰＥ包装薄膜进行性能测试和应用试验。结果表明，其力学性能和卫生性能符合国家标准要求，废弃后，自然曝露３个月，粘均分子量Ｍη降至３６００，垃圾场堆埋６个月，断裂伸出率下降８８５％，失重２３５％，堆埋１ａ后，降解成小于２５ｃｍ２的碎片，逐渐被土壤同化。

光转换聚乙烯薄膜的农田应用研究

研制了含荧光色素、光稳定剂、有机颜料、矿物填料的聚乙烯薄膜。

调光保温聚乙烯农膜的光色效应研究

研制了含荧光色素、有机颜料、矿物填料的聚乙烯农膜 ,进行了两年的农田应用和光色效应研究 ,结果表明 :与使用普通聚乙烯农膜相比 ,可提高棚内红光或蓝光强度 ,增加棚内温度 ,促进作物光合作用 ,提高作物的产量和品质。

聚合物原位复合材料研究进展

以热致液晶聚合物(TLCP)/热塑性聚合物(TP)原位复合体系为例,论述了原位复合材料的最新发展,对原位复合材料的相容性、流变性、形态、及力学性能等作了描述。

LDPE/EVA鞋底发泡材料的研究

讨论了发泡剂偶氮二甲酰胺A(C)、橡胶E(PDM、NBR)、填料超细碳酸钙C(aC03)用量对LDPE/EVA发泡材料性能的影响,研制出发泡材料密度及力学性能满足运动鞋中底要求的配方。结果表明:AC用量为6份时,发泡材料密度达到0,078gc/m3;EPDM有效改善了发泡材料的强度,当EPDM加人15份时,发泡材料密度和力学性能优异;超细CaC03可以提高LDPEE/VAN/BR发泡材料的强度,当超细CaC03用量为30份时,发泡材料性能较好。

高耐热高浓度PE流延薄膜着色母粒的研究

研究了含金红石型TiO_2、大分子有机颜料、纳米CaCO_3、大分子分散剂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、复合载体的聚乙烯(PE)流延薄膜着色母粒的配方组成,探讨了颜料的细化、分散处理工艺及纳米CaCO_3对着色母粒力学性能和热性能的影响;采用DT-40热分析仪、Carry2390型分光光度计、S-570扫描电子显微镜等仪器对着色母粒进行了分析测试与应用研究。结果表明:该类母粒耐热温度大于等于320℃,颜料含量为63％～68％,颜料粒径小于2μm时,具有耐热性好、着色力强、分散均匀、力学性能和卫生性能好等特点,适用于流延法PE薄膜的生产着色。

高岭土填充聚乙烯的研究

高岭土填充聚乙烯是一种新型的复合材料,本文着重考察了高岭土对聚乙烯加工性能、机械性能、阻燃性能的影响。用扫描电子显微镜观察了高岭土——聚乙烯体系的微观形态,用热分析的方法对高岭土的阻燃效果进行了研究。结果表明,高岭土填充聚乙烯,可提高材料的尺寸稳定性,耐热性、刚性和阻燃性能。并且,高岭土自身具有加工性能好,填充量大的优点,是一种值得推广应用的矿物填料。

软质PVC鞋底发泡材料的研制

以软质聚氯乙烯(PVC)为主体材料,加入发泡剂偶氮二碳酰胺(AC)、交联剂过氧化二异丙苯(DCP)、柠朦酸、丁腈橡胶(NBR)、泡孔调节剂等,采用一步法模压成型软质PVC鞋底发泡材料。研究AC,DCP,柠朦酸、NBR、泡孔调节剂用量对软质PVC发泡材料密度和力学性能的影响。结果表明,在AC 4．0份、DCP 0．2份、柠朦酸0．2份、NBR 40．0份、泡孔调节剂11.0份时,发泡材料性能优异,其密度和力学性能满足软质PVC鞋底发泡材料的要求。

POE-g-MAH对r-PET/PP共混体系相形态及流变行为的影响

以马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)为相容剂,通过熔融共混技术对回收聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚丙烯(r-PET/PP)共混体系进行增容改性,研究了POE-g-MAH含量对r-PET/PP共混体系相形态和流变行为的影响。结果表明,添加5%(质量分数,下同)POE-g-MAH的r-PET/PP共混材料,PP颗粒嵌入r-PET基体材料中,PP平均粒径由未增容时的(2.71±2.65)μm减小为(1.18±0.62)μm,两相间界面模糊,r-PET的玻璃化转变温度向低温方向移动,r-PET和PP相容性明显提高;添加POE-g-MAH后,使得r-PET/PP共混体系的复数黏度、储能模量和损耗模量明显提高。

成核剂对软质PVC鞋底发泡材料的影响

讨论了4种成核剂二氧化钛、微细重质碳酸钙、纳米级超细碳酸钙和滑石粉对软质PVC鞋底发泡材料性能的影响。结果表明:成核剂TiO2、微细重质碳酸钙、纳米级超细碳酸钙能有效降低材料的密度,而滑石粉增大了材料的密度;成核剂TiO2,微细重质碳酸钙,纳米级超细碳酸钙用量分别为2phr、2phr、1phr时,获得的鞋底发泡材料性能优异;粒径越小的成核剂,获得材料的密度越小、泡孔越均匀细密。

r-PET/SEEPS共混体系流变行为及相容性

采用苯乙烯-[乙烯-(乙烯-丙烯)]-苯乙烯嵌段共聚物(SEEPS),通过熔融共混技术对回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(r-PET)进行了增韧改性,采用动态流变分析和DMA等手段研究了SEEPS用量对r-PET/SEEPS共混物流变行为和相容性的影响。结果表明:r-PET与SEEPS共混体系的相容性较差;随着SEEPS用量增加,r-PET/SEEPS共混物的复数黏度增加,表现出明显的剪切变稀行为,r-PET和SEEPS分子链间存在相互缠结作用,共混物的内耗峰减小,弹性模量增加;力学性能分析结果表明:含20%SEEPS的r-PET/SEEPS共混物缺口冲击强度比纯r-PET提高了107.04%,柔韧性明显增强,弯曲强度有所下降。

生物降解塑料的开发与应用

介绍了生物降解塑料的降解机理和特点,综述了国内外生物降解塑料的研究现状和进展,并总结了降解塑料所存在的问题,对今后的发展提出了建议。

软质PVC鞋底发泡材料的研制

以软质聚氯乙烯(PVC)为主体材料,加入发泡剂偶氮二碳酰胺(AC)、交联剂过氧化二异丙苯(DCP)、柠朦酸、丁腈橡胶(NBR)、泡孔调节剂等,采用一步法模压成型软质PVC鞋底发泡材料。研究AC,DCP、柠朦酸、NBR、泡孔调节剂用量对软质PVC发泡材料密度和力学性能的影响。结果表明,在AC4.O份、DCPO.2份、柠朦酸O.2份、NBR40.0份、泡孔调节剂11.O份时,发泡材料性能优异,其密度和力学性能满足软质PVC鞋底发泡材料的要求。

光敏剂对聚乙烯热氧降解的流变性能影响

采用熔融密炼法制备分别添加5种光敏剂的线型低密度聚乙烯(LLDPE)体系,通过旋转流变测试研究不同光敏剂对LLDPE热氧降解的流变性能影响。结果表明,光敏剂中金属阳离子的价态对LLDPE热氧降解的流变性能影响不大,阴离子的种类对LLDPE热氧降解的流变性能有明显影响;NiDBC既是光稳定剂又是热氧降解稳定剂。

新型β-环糊精衍生物稀土成核剂的合成及其对聚丙烯结晶性能的影响

研究了1种由稀土金属镧化合物和环糊精笼型这一特殊结构构成的新型β-环糊精衍生物稀土成核剂(β-CD-MAH-La)对聚丙烯(i PP)结晶性能的影响。WAXD结果表明:β-CD-MAH-La能诱导i PP生成β晶型,当质量分数为0.8%时,β晶相对质量分数可达0.84;DSC曲线表明:β-CD-MAH-La在147℃出现β晶型熔融峰,改性i PP的结晶温度较空白i PP有明显地提高,表明添加了稀土β成核剂可诱导i PP中α晶向β晶转变,表明其具有高效的β成核作用。

PBS-g-MAH反应性增容PPC/PBS体系的相形态和性能

通过扫描电镜和旋转流变等测试方法研究了马来酸酐(MAH)接枝聚丁二酸丁二醇酯(PBS)对聚碳酸亚丙酯/聚丁二酸丁二醇酯(PPC/PBS)体系的相形态和流变性能的影响。结果表明:PBS-g-MAH作为增容剂加入PPC/PBS体系中,原位生成接枝共聚物,使PPC与PBS相之间的界面变得模糊,界面层厚度增加;随着PBS-g-MAH含量的增加,体系的熔体强度得到提高,逐渐从"类液体"性质转变为"类固体"性质,界面松弛峰向长时方向移动。

运动鞋中底用高弹性聚丙烯发泡材料的研制

以共聚聚丙烯(PP)树脂为主要原料,通过热塑性弹性体、多官能团助剂改性,获得可模压交联发泡PP材料。以带极性基团的改性烯烃类树脂提高粘接性能;通过调节聚烯烃弹性体、发泡剂、交联剂用量制得不同发泡倍率和力学性能的PP发泡材料,工业化生产出适合运动鞋中底的高弹性发泡材料。