基于平板和球形压缩特征参数的间隔织物缓压舒适性表征

间隔织物因高中空和高弹性的中间层结构,拥有优异的减震缓压性能,成为床垫和坐垫产品的新材料。为了研究间隔织物用于坐垫及床垫时的缓压舒适性,选用经编间隔织物作为研究对象,对试样进行基本结构以及循环压缩的变参数平板压缩和球形压缩实验,分析各参数间关系,并将主观舒适度评价结果与客观试验中的特征参数进行相关性分析,建立缓压性能的统计模型。实验结果表明,所建立的模型可以评价间隔织物的缓压性能,可用于预测间隔织物运用于人体坐时的舒适程度。

基于柔性仿生手指的织物压缩性能表征

为了实现仿手指柔性压缩织物,解决现有织物风格评价工具多为刚性设备的问题,基于柔性软体机器人以及3D打印技术,模仿人手与织物接触受力情况,构建了单根柔性硅胶仿生手指与固定装置构成的柔性仿生手指,采用3D打印模具并浇注硅胶的方式制作出柔性手指,同时装配3D打印制成的固定装置。夹具采用气压驱动方式对织物进行接触力作用,实现对织物压缩性能表征。通过选对9块不同类型的织物进行压缩性能试验并与现有压缩仪对比,测试结果表明夹具能够稳定对织物产生接触力,对织物表面无损伤,测试结果可行。

织物剪切变形性能测试与表征

针对现有织物剪切性能测试装置操作复杂以及价格昂贵,自行设计测试夹持装置,通过在拉伸试验主机上加装夹持装置,对30块织物进行剪切变形性能测试,使用相关性和相对误差分析方法,将测试结果与KES-FB1剪切试验仪进行对比分析。结果表明,自制装置与KES-FB1剪切试验仪对应特征指标结果具有高度相关性,且相关系数均大于0.9;自制装置测得剪切刚度与KES测试结果表现出很好的一致性,说明自制装置能有效表征织物剪切变形性能。

圆筒式织物热湿舒适仪仿真模拟研究

为推动织物热湿性能测试仪器的研究,利用仿真技术对出汗圆筒式仪器的出汗圆筒进行优化设计,分别研究了圆筒内部加热结构、外筒材料以及孔径大小的影响。发现利用竖直内筒加热的方式加热均匀且效率高,外筒材料选用筒可以使热传递的曲线更接近皮肤的热传递,外筒上分布的孔孔径越小,越有利于测试面温度的均匀分布。除此之外,还利用数值圆筒模型对织物在不同空气层厚度及环境情况下热湿传递进行了预测和分析。

羽绒服面料的综合舒适性能评价方法

以市面上流行的49块羽绒服面料试样为研究对象,对其克重、厚度、透气性、沾水性能、抗静水压和透湿性能进行了测试,分析了性能间关系。并自制简易的出汗暖体假人装置,模拟人体热湿传递,研究面料与人体间的微环境温湿度变化,提取了3个评价羽绒服面料热湿舒适性能指标。再利用模糊综合评价方法对结构性能参数进行分析,实现面料的综合舒适性评价。结果表明:面料的透气性与透湿性能呈正相关,透湿性能与渗水性能呈负相关;3个指标为达到的最大湿度值、湿度下降速率和温度回升速率。综合评价结果与面料在市场上受欢迎程度基本吻合。

基于粘弹模型的间隔织物压缩性能研究

经编间隔织物具有优异的压迫舒适性能,已逐渐被应用在各行各业,用于具有缓压功能的产品材料。为研究间隔织物粘弹性特性,主要对经编间隔织物单层以及多层的平板压缩特性进行研究,依据平板压缩仪对经编间隔织物进行多次定压力压缩的结果,结合其本身粘弹性特性,建立了压缩力学模型,对间隔织物压缩过程进行模型拟合。试验结果表明,所建立的模型可以很好地拟合其压缩过程,并且可以预测多层间隔织物叠加后整体压缩趋势,为坐垫、床垫用间隔织物的压缩性能研究提供科学指导。

织物综合触感风格的视触觉模态整合

采用CHES-FY系统测量织物试样的物理指标,并计算出织物综合触感指数。以织物综合触感指数作为刺激量,对不同模态下对织物综合触感判断的正确率进行心理测量函数的拟合。拟合函数采用Boltzmann方程,通过拟合出的心理测量函数计算出辨别阈值,并得到视觉单模态和触觉单模态在视触觉双模态下所占权重。结果表明,视觉单模态和触觉单模态都可以在一定程度上辨别织物的综合触感,并且视触觉双模态对于综合触感的感知有加强效果。触觉单模态在感知中所占权重更大,视觉单模态和触觉单模态权重分别为0.32和0.68。