福建省纺织工业发展现状与展望

中国加入“世贸”及内外环境的向好,进一步激发了福建纺织产业以民营、“三资”等经济成份的投资热潮。在产能拓展和产业链延伸中,形成了以化纤、棉纺织、印染、服装服饰等为主体的行业体系。福建纺织经济总量在全国位次已由改革开放初第22位上升到现在第5位。但在快速发展中,行业运行质量水平、产业结构性矛盾以及应对国际贸易摩擦等问题也日益显现。本文从预计未来5年全球纤维消费和纺织品服装贸易速度增长,及我国和谐社会进一步构建,城乡居民消费水平加速升级等带来内需市场巨大潜力等,表明了纺织工业是我省加快发展的重要产业之一。在面临挑战和机遇关键时候,要从实际出发,努力贯彻科学发展观,把发展自主创新,调整和优化产业结构,迅速转变增长方式摆在重要位置;针对薄弱和不足,实施以纺织面料品种档次、附加值为突破口的战略目标,带动纺织工业相关行业结构调整、技术进步,努力实施品牌战略,全面提升纺织产品核心竞争力。努力为构建海峡西岸经济区和建设福建纺织强省而奋斗。

福建省纺织科学技术发展研究报告

本报告介绍了福建省纺织行业发展现状和存在的主要问题,提出我省"十二五"期间纺织行业发展规划目标,指出今后纺织行业发展趋势及化纤、棉纺、针织、印染和产业用纺织品等技术发展路线与对策建议。

浅谈福建省民营棉纺企业的发展问题

针对福建省部分民营企业开工不足主动限产的问题,从观念、器材、管理、人员、配套设施五个方面详细分析了其主要原因,指出管理者必须认识到不足与差距,结合技改增添空调系统,改善劳动条件,建立和完善管理制度,提供必要的劳动保障,充分调动员工的积极性,尤其要重视专业队伍建设和纺专器材的应用与管理,开发新品种,才能有生存和发展的空间。

细纱8cm～10cm机械波的成因及控制措施

为消除细纱机8 cm^10 cm机械波,分析了胶辊造成此类机械波的原因,阐述了消除此类机械波的各项控制措施。指出:必须对购进的胶辊轴承与胶管进行严格检验;做好轴承铁芯表面清洁及轴承选用工作;要特别注重套制和二次压圆整形工作,采用新型锯齿环形槽外壳的胶辊轴承及新型立式套制胶辊机,提高胶辊套制质量;要正确掌握胶辊回磨量,保持磨胶辊机的良好状态,坚持精细磨砺;区分不同胶辊的性能与用途,科学掌握涂料配比,提高敷涂质量;加强日常性的维护与保养,提高胶辊运行的稳定性。认真细致地做好上述各项技术管理工作,可较好地消除胶辊造成的机械波,进一步提高成纱质量水平。

细纱上销的优选与应用

为了克服传统铁板上销的弊端,合理选用性能优良的细纱上销,分析了目前细纱机牵伸的主要型式及牵伸后区附加压力棒上销对成纱质量的影响情况,通过应用曲线牵伸上销与普通上销纺T/C 14.7 tex纱的成纱条干、千米节结对比,说明使用后区附加压力棒上销,可以降低成纱条干CV值、减少粗、细节,再配以合理的后罗拉隔距,后区牵伸倍数等工艺参数,可进一步提高纺纱功效及成纱质量。

应用新型牵伸器材改善纺纱质量的实践

为了探讨新型牵伸器材对成纱质量的改善,摸索其纺纱工艺,分析了压力棒上销、压力棒隔距块的设计原理及主要性能特点,探讨了应用压力棒上销与后区牵伸倍数和隔距的关系,通过纺纯棉、涤棉品种的应用,指出压力棒上销和压力棒隔距块的应用可提升总牵伸效果,优化成纱质量,但需与相应的纺纱工艺相配套。

国产新型免处理胶辊的研制与应用

针对大部分棉纺厂使用表面不处理胶辊纺纱时要对其表面进行微处理这一问题,分析了研发免处理胶辊的必要性和紧迫性,重点从缠绕机理、配方体系的优化及确定方面对NFR-865型胶管的研制做了详细的探讨,结合新型胶辊的特性及实验数据的分析并对比其应用效果,指出:NFR-865型胶辊具有较好的抗绕性和较广泛的适纺性,能满足免处理胶辊的技术要求,提高成纱质量,尤其在纺中、细号纱时优势明显,真正实现了国产胶辊表面不处理。

自强、自立,走向市场

福建省纺织工程学会成立于20世纪80年代，是我省多个纺织专业团体中最早的一个社团组织，一直挂靠在福建省纺织工业公司，多年来为福建省纺织行业的技术进步、产业发展做了大量工作。1998年冬天，我国改革进入攻坚阶段，企业兼并浪潮风起云涌，原为福建省纺织工业公司的控股子公司——福建省福联股份有限公司被民营企业兼并。

提高胶管套压质量的实践

针对胶辊套制工序是其制作流程中最薄弱的环节这一问题,详细分析了胶辊套压工序的现状;指出设计缺陷、套压工艺落后、加工设施简陋、管理不严是影响套压质量的主要因素,并针对这四大因素分别提出了改进方法;阐明改进胶辊套压质量、方法和工艺是关键的关键,改善加工设施是必不可少的物质保证,提高制作人员专业水平是重中之重,将关键纺织器材纳入全面质量管理体系之中,紧抓制造厂"造好"、棉纺厂"买好"、胶辊房"制作好"、保养工"维护好"、使用部门"使用好"这根主线,则能有效控制连续机械波出现的几率。

纱管与锭子的配合及其对成纱质量的影响

本文从纺纱管子与锭子配合的角度，探讨了纺纱对纱管的技术要求和日常管理要求，认为纱管不合格将严重影响纺纱锭子的正常运转和成纱质量。同时介绍了纺纱过程中正确使用纱管应注意的有关事项。