陶瓷砖圆弧形“掉角”缺陷的成因及解决

陶瓷砖在窑炉快烧时易出现圆弧形“掉角”缺陷,其原因包括碰撞、急冷风裂和预热开裂等。而预热开裂的影响因素主要包括坯体配方原料、烧成温度制度和生产工艺参数。实践证明,通过配方原料调整,提高坯体干燥效率,改善坯体的热稳定性,“掉角”明显减少。保持窑炉预热段平缓的升温梯度,对防止“掉角”有直接作用。升高入窑坯温、降低入窑水分,对减少“掉角”有帮助。对于二次烧成,还需同时保证素烧和釉烧预热段的合理温度制度。当反复出现“掉角”时,综合性的调整方案能从根本上解决问题。

尿素对陶瓷砖釉面光泽度的影响试验

陶瓷砖在快速烧成时,亮光釉面容易出现析晶现象,造成釉面光泽度下降。试验发现,在亮光熔块釉浆添加适量的尿素,能改善釉浆使用性能,有效提高釉面光泽度,使釉面达到平滑、透亮的效果。实践表明,尿素作为釉浆添加剂,具有效果显著、使用方便、不良作用少、成本低的优点,可广泛应用于釉面砖的快烧生产。

釉面砖干燥裂纹的解决实例及总结

釉面砖的裂纹产生因素较多,对于特征不明显的裂纹,要根据发生规律进行科学排查,确认为干燥裂纹后,针对性采取措施,如减少坯料的塑性原料比例,降低粉料含水率,优化烘干窑的干燥曲线。用系统的眼光看待问题,从多方面调整优化工艺,在不降低产量的前提下,将缺陷的发生率降至最低。

深色釉面地砖喷墨印花缺陷的解决实例

深色釉面砖的喷墨打印难度大,经常出现图案打印和墨水干燥等缺陷。图案打印缺陷可通过“双重墨水通道”解决;而墨水干燥缺陷则因墨水干燥速度太慢引起。生产工艺试验表明,合适的砖坯温度能使墨水快速渗透入釉层,达到较好的干燥效果,降低砖坯水分、提高砖坯吸水率、提高釉浆吸干速度,均可明显加快墨水干燥,从而避免墨水干燥缺陷的发生。

低吸水率红坯仿古砖的生产及工艺特点

利用福州地区的红瓷土和施工废土、矿山尾料等制作红坯仿古砖,采用低温一次快速烧成工艺,根据原料的特点采取针对性的工艺优化措施,产品吸水率低,强度好,相关性能指标均符合国家标准,以较低的资源消耗获得了较高的产品质量,综合效益较好。