龙岩金叶复烤办公自动化系统的设计与实现

本文简要介绍了自动化办公系统的发展,同时介绍了办公自动化系统的设计原则以及系统内部主要的功能模块。

复烤企业预算信息化体系建设存在的问题及策略

在新冠肺炎疫情和国际供应链调整的大变局下,烟草行业提出提质增效要求,推进全面预算信息化建设。文章结合龙岩金叶复烤有限责任公司在全面预算信息化建设方面的经验,从业财融合、预算定额、预算考评等多个维度对预算信息化体系构建中存在的业务部门与财务部门预算数据整合乏力、归口评审推进困难、预算定额体系设置不科学、预算考核控制乏力、复合人才储备不足等问题进行探讨并得出相应策略。

烟叶工业分级现状及质量控制分析

烟叶工业分级对提升原料纯净化水平、烟叶使用质量、加工均质化水平以及模块配方水平等方面具有重要作用。本文分析了工业分级的标准依据和操作模式,探究了主要控制点、控制方式及发展趋势,针对工业分级质量要求,提出质量控制措施,为烟叶工业分级技术在卷烟产品原料均质化加工中的应用提供参考。

一种基于分组加工技术的打叶复烤工艺

为进一步优化打叶复烤加工工艺,提高片烟质量,通过分析论证打叶复烤分组加工的分组原则及其技术基础,建立了一种全新的加工工艺。结果表明,该工艺具有工艺精细化、生产顺畅和低成本运行的特点,充分体现了分组加工的设计理念。因此,建立基于分组加工技术的新工艺,对促进生产和提高片烟质量都具有实际意义。

打叶复烤均质化加工技术研究进展

该文从复烤均质化加工的衡量指标、复烤均质化加工工艺2个方面阐述了国内打叶复烤均质化加工技术的研究进展,为提高烟叶打叶复烤加工水平提供参考。

浅议MES系统在打叶复烤企业中的设计研究

本文简要阐述了MES有利于制造型企业提高效益;分析了烟草行业信息化的特点,对打叶复烤企业实施MES的必要性进行了分析;根据打叶复烤企业的特性,提出了打叶复烤企业MES系统设计原则;同时,提出MES系统主要功能模块设计。为打叶复烤企业MES系统建设提供参考。

浅议复烤企业MES系统与复烤中控系统集成方案设计研究

该文主要阐述了复烤企业MES系统与复烤中控系统集成方案设计。首先简要阐述了信息技术发展在烟草行业的发展;根据企业特性提出了MES系统与复烤中控系统集成目的、集成原则;同时提出MES系统与复烤中控系统集成需求、集成方法以及集成方案的逻辑设计和数据库设计;为打叶复烤企业集成设计提供参考。

成品物流系统在复烤行业的应用

从工业生产领域,物流领域,到商品制造领域,如今仓储物流自动化技术的运用无处不在。仓储物流自动化从效益方面节省了人工成本和空间成本,从管理方面自动化系统大大的提高了物流管理水平。福建省龙岩金叶复烤有限责任公司作为在复烤行业较早运用仓储自动化系统的企业,对于物流自动化系统如何有效的与复烤业务相融合,物流自动化系统在行业内应用上的一些经验和值得讨论交流的见解。

在线红外水分仪自动标定技术在打叶复烤中的应用

通过网络将生产线在线水分仪、实验室数采采集系统、取样器与自动标定系统相连,实现在线水分仪参数采集调整,并将标定所用数据在同一平台进行对比,自动标定系统根据比对结果对生产线在线水分仪进行时时标定。从各工序的标定方式、取样方法、标定触发条件、截距调整量等方面进行分析研究,确定科学合理的标定方式、取样方法、标定触发条件及截距调整量。

论打叶复烤副产品梗线设备优化改造

打叶复烤梗线的主要任务是烟梗的精细筛选和装箱或装袋打包,使烟梗便于运输或储存。一般比较有利用价值的是长梗,但是如果长梗被浪费或长梗中含有大量的其它烟梗则会造成经济损失。为了解决设备实际运行中存在的问题和不足,决定采用优化改造来提升副产品梗线的整体性能。

打叶复烤生产线杂物管控技术方法

为提高打叶复烤生产线杂物控制效果,文章从风选后杂物控制工艺优化、杂物剔除设备改进、关键除杂设备参数优化、杂物混入物料防控等方法进行杂物控制,结果显示:一类杂物:9—11月呈逐步下降趋势,9—11月平均为12个(9月份两牌号较多分别为28个和19个),与2018年持平,未达到对标指标要求。二三类杂物:9—11月平均为18个,同比18年少了19个,下降明显,达到行业先进指标要求。

打叶复烤企业蒸汽动力系统模型建立及评估优化

蒸汽动力系统是复烤加工企业能量流最大的交换平台,产生的蒸汽主要作为热源来完成生产中所需要的真空回潮、润叶、片烟复烤和梗复烤等工序的各种加热过程。因此快速、准确、有效掌握蒸汽动力系统运行状况,提高其运行效率是打叶复烤企业节能降耗的关键点。本文主要对打叶复烤企业蒸汽动力系统模型建立及评估优化进行分析探讨。

烟叶复烤厂叶片复烤机先进控制与优化系统的初探

烟叶复烤是烟叶从农产品转变到工业生产原料的一个整理和准备性的加工过程,是烟草整体加工中非常重要的环节。烟叶复烤主要用途是对打叶分离之后的烟叶片进行处理,使叶片的水分,温度达到规定的工艺技术指标。

基于卷积神经网络的原烟仓库虫情检测算法研究

随着精细化管理的不断深入,传统的仓储养护管理模式也面临着巨大的挑战,原有的人工养护管理模式已经无法满足精细化和智能化仓储管理的需要;为此,以原烟仓储环节中虫情监测为探究应用方向,基于深度学习技术与目标检测技术,设计适用于烟草粉螟、烟草甲虫检测的检测网络,该网络采用轻量化结构设计,同时基于Transformer机制构建了主干网络,以实现快速、精准的检测目的;经过实验证明,该网络模型在GPUs上的检测速度达50 FPS可实现实时检测、且检测精度达96.7%;通过实时获取的检测数据结合虫情检测系统能够快速评估出原烟仓储环节中的虫情实况,实现原烟仓储虫情监测管理的信息化和智能化,进而为打叶复烤行业仓储虫情监测管理提供可行参考方案。

基于分层递阶的片烟干燥智能控制系统

为弥补传统片烟干燥控制模式的不足，建立了一种基于分层递阶的片烟干燥智能控制系统。该系统由温度基准寻优模块（组织级）、含水率稳定控制模块（协调级）、热风温度单回路PID控制（执行级）3个层次构成。通过采集各干燥区温度值与设定值进行比较，控制蒸汽阀门的开度，实现热风温度的稳定控制。利用含水率和PID控制模块，实现含水率的稳定控制。在料头料尾模式下，建立不同烟叶类别蒸汽阀门开度值数据库，调取相应阀门开度值并通过PLC进行控制。在正常生产模式下，建立不同烟叶类别各区热风温度值数据库，调取相应温度值并通过PLC进行控制。结果表明：①根据工况改变，系统能够自动识别片烟干燥过程中的物料状态，对各干燥区热风温度分区调整，实现片烟干燥含水率的精准控制。②与传统控制模式相比，采用智能控制系统处理的料头料尾干燥热风温度偏差由5℃～15℃减小到1℃，含水率不合格的料头料尾量由2000～3000kg减少到300kg以内；片烟烤透率由低于90％提高到95％以上，冷房片烟和成品片烟的含水率标准偏差分别在0．5％和0．25％以内，有效提高了片烟加工质量的控制水平。

ET22型风分器结构优化改进及应用

为解决ET22型风分器高速皮带机易跑偏及风分仓下仓体漏料量大的问题,一方面通过将高速皮带机两侧固定式挡边装置改造为活动式,保证挡边装置的密封性,避免物料进入到高速皮带机主、从动辊引起高速皮带跑偏;另一方面在风分仓下仓体加装导风装置,将风力导引到网带出料端,通过风力对网带回带的物料进行反吹,减少风分仓下仓体漏料量。实际应用表明,改进后高速皮带测偏装置报警次数由原来的16~24次/月下降到0~9次/月,风分仓下仓体漏料量下降了36.2%~66.0%。

不同照明条件下烟叶的视觉反映

【目的】为考察初烤烟叶在不同照明条件下的视觉反映,以期为烟叶评级准确性和自动化提供参考。【方法】运用感官分析技术,分析了烟叶在3个自然光处理和11个人工照明处理环境中的视效。【结果】(1)在自然光条件下,即便色温的变化较大,烟叶的视觉反映却无明显差异;(2)在人工照明条件下:当相关色温为5000~5100 K、一般显色指数大于90、照度大于400 lx时,烟叶的黄色、青色、平滑、褪色、灰色和红色等外观特性的视觉反映接近自然呈现;当相关色温或一般显色指数超出该区间时,烟叶部分外观特性的视觉反映将被明显强化或弱化;当照度低于400 lx时,视效模糊,烟叶的光泽度和对比度被弱化。【结论】烟叶评级活动若在人工照明条件下进行,相关色温应为5000~5100 K,一般显色指数应大于90,照度应大于400 lx。

风选除杂技术在打叶生产线中的应用

通过风选除杂原理的论述,探讨风选除杂设备在打叶生产线的工艺位置和工艺流程,确定风选除杂的设备组成。

顺逆流组合式润叶工艺

为改善设备运行状况,减少烟叶浪费,通过对顺流和逆流热风循环优缺点的分析,研究了当前预处理工艺的特点和工艺任务,建立了顺逆流组合式润叶工艺,并考察了其运行情况。结果表明,顺逆流组合式润叶工艺完全能满足梗叶分离工序的工艺要求,一次润叶设备每天仅一次的例行保养即可,减少了烟叶浪费。

基于烟叶物理属性的烟叶出片率模型研究

为研究烟叶物理属性与出片率的定量关系,应用逐步回归、主成分回归、支持向量机回归3种方法对58个烟叶样品建立出片率预测模型.同时,采用3种预测模型对15个未知烟叶样本进行预测.结果显示:逐步回归模型预测标准偏差为1.168;主成分回归预测标准偏差为1.203;当参数c=29.744,g=0.01时,支持向量机预测标准偏差为0.624.表明采用支持向量机回归方法预测精度最高.