石油化工集团工程预结算与应收款管理探究——以福建福海创石油化工有限公司为例

石油化工生工程项目预结算具有周期长、合同金额大以及各种费用支出多等特点,通常情况下,在石油化工项目中,各种费用的支出需要由甲方支付,但实际情况却是石油化工集团存在收账收款困难,以至于部分项目工程在完工后出现拖欠员工工资的现象。基于此,本文就以福建福海创石油化工有限公司工程款收入确认与应收款管理进行了研究分析,并提出相应的解决对策,以期更好地推动石油化工行业的稳健发展。

石油化工行业消防救援的对策与优化

对于一般的火灾来说,石油化工企业所产生的火灾具有更大的危害性,严重威胁消防救援人员生命安全以及石油化工企业的财产安全。文章从石油化工企业火灾存在易燃易爆、含有毒有害物质等安全隐患入手,提出制定战略、调度人员、灵活应变、后勤保障以及创新科技等五个方面的优化救援措施,确保石油化工企业的消防救援人员安全,为石油化工行业高质量发展保驾护航。

信息化在石油化工行业安全管理中的实践

石油石化行业是我国的重要基础产业和支柱产业,化工品的产值关乎人们的生产和生活。但近年来危化品领域的事故频发特别是重特大事故多发,行业领域的安全仍处于爬坡过坎、攻坚克难的关键时期。随着信息化时代的来临,工业互联网、大数据、人工智能等信息化技术蓬勃发展,在危化领域推行数字化、信息化技术与安全管理深度融合,是提升石油化工行业安全体系和能力现代化的重要选择,它对全面提升企业安全管理水平有着重要的意义。

石油化工安全生产难点与安全生产标准化探讨

分析了石油化工安全生产难点,主要问题为重大危险源较多、隐患和事故类型多样、风险防控点多面广、不易开展事故救援等。推进安全生产标准化建设有利于形成系统、规范、可靠的管理效果,实施路径为构建HSE管理体系、开展人员安全教育和培训、形成风险危害因素识别与防控机制、严格落实安全检查制度等。

石油化工离心泵的故障及维护技术

石油化工行业作为中国经济体系的重要组成部分,在其不断发展的情况下,离心泵的使用规模越来越大。基于此,为保证石油化工离心泵使用质量,文章探讨石油化工离心泵原理及维护意义,分析该设备的常见故障和处理方法,重点分析其维护技术。

石油化工装置静设备安装工程质量控制

当前,我国石油化工施工企业的数量不断增加,行业竞争日趋激烈,企业想要获得更好的发展,需要给予质量控制以高度重视,保证装置安装质量。文章主要针对石油化工装置静设备安装工程质量控制进行分析和探究,希望给予我国相关领域以参考和借鉴。

除盐水再生废水回用促进PTA废水厌氧污泥颗粒化工业实践

福建福海创石油化工有限公司将含有高浓度无机盐的除盐水再生废水引至精对苯二甲酸(PTA)厂区废水处理装置,把高浓度的无机盐均匀稀释,补充至PTA废水上流式厌氧污泥床(UASB)厌氧反应器,作为厌氧微生物微量元素营养剂添加。装置运行4个月后,颗粒污泥占厌氧污泥总量的60%以上,厌氧反应器化学需氧量(COD)降低率提升5百分点以上,说明除盐水再生废水对厌氧污泥颗粒化有明显促进作用。

石油化工生产中的节能降耗策略分析

近年来,我国石油化工行业得到快速发展,是市场经济的支柱型产业,产品在民生、国防等诸多领域中得到广泛应用。随着生态环境恶化与化石能源供需矛盾的激化,传统的石油化工生产方式中存在的能源利用率低和原料损耗现象,是我国石油化工行业在产业结构转型期间面临的主要问题。针对于此,文章从节能降耗角度着手,分析石油化工生产现状,提出节能降耗策略。

大型化工企业安全管理智能化建设实践

化工行业具有高危行业和社会影响面广的特性,为适应化工行业安全监管力度日益严格和企业追求本质安全的需要。文章以某公司着眼于安全风险智能管控、安全信息自动处理为目标,针对安全管理的难点和痛点,分析了通过“互联网+”,实现现场账物合一、全程留痕、票证流程化、智能监督现场作业、引导式智能巡检、承包商智慧管理等应用场景,将数字化、信息化与管理手段进行有机融合,为企业安全生产、运行、维护提供强有力的信息化平台支持,降低现场作业风险,实现对安全管理全方位、全过程管控提供保障。

大型化工企业安全风险--隐患排查双预控管理探讨

为贯彻落实新安法要求,提升大型化工企业本质安全管理水平,某公司结合化工生产行业高风险特性,以安全风险辨识和分级管控为基础,以数字化智能化为支撑,以隐患排查和治理为手段,结合企业生产实际,对公司PX/PTA生产装置的主要安全风险进行全面评估,研究了隐患排查的方法和工具,提出了双预控管理的原则,并重点对工程实践实施过程进行了详细的介绍。结果表明:双预控实施后,事故事件数量显著下降,本质安全水平显著提升,为类似大型化工企业的双预控管理提供参考借鉴。

石油化工企业加强成品油质量管理的有效措施

现阶段,快速发展国家经济,让成品油质量受到了高度重视,对石化企业而言,树立良好企业形象的一个先决条件就是确保成品油质量,如此才可以助推我国社会主义经济良好发展。但由于消费市场中成品油质量难以得到保证,发展前景不容乐观,所以加强成品油质量管理具有重大意义。对此,本文主要对石油化工企业加强成品油质量管理的有效措施进行了探讨,以供参考。

石油化工企业安全生产管理研究

石油化工生产存在一些安全风险,为提高安全生产水平,做好管理工作具有现实意义。文章通过对石油化工企业安全生产管理存在问题进行分析,探讨安全生产管理的方法措施。

福海创公司LED照明节能改造方案分析

福海创公司(福建福海创石油化工有限公司)安装的照明灯具已运行超过10年,而且大多数灯具都经过多次维修,安全性和可靠性大大降低,需要进行更新换代。照明不达标会影响工作人员检查,给安全生产造成隐患;频繁更换光源会影响灯具的密封性,带来一定的防爆安全隐患;灯具维修工作量大,高空作业频繁,给维修作业带来安全隐患。针对以上问题,文章根据福海创公司照明现状及存在的问题,结合LED灯具的应用要点,提出了LED照明节能改造方案。通过方案对比,最终采用与第三方节能服务公司合作,签署合同能源管理(合同期为6年)的方式。方案实施后,可以提高照明灯具的可靠性和亮度,提高安全巡检的效率,减少高空作业更换灯具的工作量,避免安全事故的发生。

化工设备与化工工艺适应性设计探讨

化工设备与化工工艺的适应性设计是确保化工生产过程安全有效的重要因素。文章探讨了化工设备与化工工艺适应性设计的重要性、要求和要点。在化工工艺设计和设备选择时,应考虑材料选择、流量控制、温度控制等诸多因素。此外要实现适应性设计,就必须充分了解化工生产过程中的需求和要求,考虑不同因素之间的相互作用,并进行充分的测试和验证。

化工机械设备管理及维护保养技术研究

文章阐述了化工机械设备管理的重要性,对化工机械设备管理中存在的问题进行了探讨,并就化工机械设备日常管理内容进行把握,为提出有效的化工机械设备管理及维修保养方法奠定基础。

石油炼制含油污水处理站废气处理技术改造及应用

石油炼制含油污水处理站废气种类繁多,浓度差别较大,原配套2套生物脱臭的废气处理设施,采用生物滤池进行脱臭。其中非含油废气运行正常,各项指标都能达到最新执行标准《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015)的排放要求,而含油废气在长期运行中出现苯、甲苯、二甲苯超标问题。在新标准实施、含油处理系统又无法达标排放的情况下,通过研究对比和试验,改造罐体、增加呼吸阀和将生物滤池改用处理效率更高的催化燃烧工艺。通过此次改造,含油废气量由原3000 m^(3)/h减少到1500 m^(3)/h,处理效率达99%以上,达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015)排放标准。

化工行业工艺安全管理与事故预防措施

随着石油、化工、医药等工业不断扩大规模,生产过程中大量使用新工艺、新材料和新技术,特别是工艺装置的复杂以及规模化的工艺技术的更新与采用,安全管理一定要跟上。换言之,要发展,同时也要掌握预防事故的管理方法。文章针对化工行业工艺安全存在的问题及其事故预防进行研究,梳理了工艺安全管理及事故预防背景、意义,明确加强工艺安全管理,确保人、物的安全状态,严格管理好事故成因的各个方面,提出工艺设备本质安全、建立完善的安全规章制度、人员技能培训、构建双重预防机制等一系列创新策略。

基于全面预算的石化企业成本控制分析

将全面预算管理纳入石化企业的整体管理规划,着力提高管理水平,以此促进石化企业成本管理科学化和规范化。全面预算对于石油企业成本控制非常必要,有利于企业发展,节约成本消耗,更加明确经营目标,提高风险防范能力。但目前在成本管理上还存在着控制体系不科学、执行缺乏约束和力度弱、核算不规范等问题,应从科学地编制成本预算、预算实施的组织协调、加强预算监管,并构建全面预算管理的考核体系等方面进行改进,以科学的成本控制理念为支撑,搭建企业内部的沟通和协作,从而提高企业竞争力。

沸腾床渣油加氢工艺结焦原因分析和对策

沸腾床渣油加氢反应器内发生渣油临氢热裂化反应过程,在渣油的加氢过程中,渣油的主要成分发生改变,进而导致胶体稳定性受到破坏,使沥青质析出产生结焦现象。本文对沸腾床渣油加氢工艺进行了介绍,结合反应原理分析了沸腾床渣油加氢工艺的结焦原因,并从装置设计、设备选型、催化剂助剂选用和生产操作方面对减缓结焦的措施进行了综述,为装置工艺设计、设备选型和生产操作方面提供参考。

石化企业生产经营协同优化智能辅助决策系统开发及应用

为适应石化行业典型的流程生产作业智能化管理需求,满足日益复杂的生产计划安排、资源调度、市场营销等,该文在现有实时数据库、MES基础上,开展了生产经营协同优化辅助决策系统开发,积极研究智能运营新模式,以经营为先导,科学安排生产计划,构建生产与经营的协同优化体系,促使生产组织向着具有柔性、自组织、自学习、自适应等特征的智能控制转变,解决了各个系统数据标准化程度不高、数据交互性不强、共享程度不足的问题,丰富了企业数据治理和挖掘手段,充分利用了企业数据资产,提升企业精益管理水平,为国内石化行业起到了良好的示范作用。