提铜选矿药剂生产废水回用处理工艺研究

采用隔油-过滤除油-酸化沉降-催化氧化-石灰中和-3级活性炭吸附联合工艺处理提铜药剂生产废水。研究了酸化沉降pH值优化、过滤除油及催化氧化单元处理的效果、废水净化-回用在生产工艺中循环的可行性,以及活性炭、锅炉炉渣的饱和吸附容量和活性炭再生方法结果表明,酸化pH值为3～4时,对废水具有较好的澄清效果;组合过滤除油单元的联合工艺处理出水COD进一步降低;而组合催化氧化单元的联合工艺,出水COD、色度反而有所上升;活性炭和炉渣的饱和吸附容量分别为119、23mL/g,前者对废水的脱色、除味和COD去除效果明显优于后者;对于饱和活性炭,宜采用中温炭化-高温蒸汽活化方式进行再生。推荐采用集水调节-酸化沉降-隔油-过滤除油-石灰中和-1级炉渣吸附-3级活性炭吸附联合工艺净化提铜选矿药剂生产废水,处理出水可回用生产,实现生产废水"零排放"。

铜萃取剂中醛肟与酮肟比例对铜萃取性能的影响

研究了铜萃取剂中不同醛肟与酮肟比例对铜萃取性能指标的影响,考察了萃取相比、浸液pH等对三种不同醛肟与酮肟比例新有机相萃取性能的影响,以及降解产物对有机相萃取性能的影响,开展了新有机相与某铜湿法冶炼厂运行有机相的混合试验。结果表明,不同醛肟与酮肟比例有机相对铜的萃取性能影响差异较大,其中醛肟酮肟=73新有机相具有最优萃取性能,反萃性能最弱;醛肟酮肟=6.5/3.5新有机相萃取与反萃性能次之;醛肟酮肟=64新有机相的反萃性能最优,萃取性能最弱;受运行有机相中降解产物改制的影响,三种有机相与运行有机相按体积比3∶1构成混合有机相反萃性能均获得了提升,其中以醛肟酮肟=6.53.5混合有机相兼具良好萃取与反萃性能,各条件下铜净传递量最优,更适用于某铜湿法冶炼厂生产运行。研究结果为铜湿法冶炼行业萃取工艺优化与适宜萃取剂选择给出了方向与参考。

浮选药剂的国内外研究综述

本文参考了近20年来国内外有代表性的浮选药剂应用研究。简要总结了硫化矿捕收剂、氧化矿捕收剂和调整剂的化学结构特点,分别列举了几种最新浮选药剂的典型化学结构。

新型环保稀释剂的开发与应用研究

本文研发了一种用于湿法炼铜中的萃取提铜工序的新型环保稀释剂,然后进行了新型环保稀释剂与普通稀释剂(260#煤油)的挥发性、水溶性、萃取性能、混合有机相兼容性的实验室对比试验,开展了新型环保稀释剂应用的工程化试验。结果表明,该稀释剂具有闪点高、比重小、馏程窄、挥发性极低、几乎无气味、不含芳烃毒性成分、极性小等优点,各项萃取性能指标优于普通稀释剂,单耗量低,具备非常好的应用前景。

高浓度难降解有机废水处理工程化技术研究

铜萃取剂生产过程中产生的废水含有各种有机溶剂,有机合成副反应、降解产物以及原辅材料有机分子,具有含盐分高、COD高、可生化性差、成分复杂等特点,属于典型的高浓度难降解有机废水。本文阐述了“脱盐、破乳气浮除油、脱氮、高级催化氧化、水解酸化、接触氧化、MBR膜”组合工艺处理该废水的工程化应用实践,处理进水COD高达51000 mg/L,处理能力30 m^(3)/d,效果明显,最终实现出水排放指标全部达到《污水综合排放标准》GB 8978-1996三级标准。实践证实,该组合工艺为处理高浓度难降解有机废水的适用技术。

壬基酚酮生产中的壬基脱除现象

研究了三氯化铝催化的4-壬基酚与丙酰氯之间的Fries重排反应,利用1H NMR等对粗反应体系和两个蒸馏馏分的组成进行了详细的分析,首次发现在4-取代酚的Fries重排反应中的取代基脱掉现象,取代基脱除很可能是由于高温条件下的自由基反应造成的。壬基酚酮产品有很大的市场需求,文章报道的壬基脱除现象,将对今后壬基酚酮的生产活动具有很大的指导作用。