合资石化企业安全管理体系研究——基于福建联合石油化工有限公司

介绍了福建联合石油化工有限公司依托操作完整性管理系统,建立的多维度安全管理组织架构,以及其危险与可操作性分析、作业危害分析、安全行为指数、基于行为的安全观察、管理层安全观察、承包商的相关安全管理工具、生产安全操作指数和事件分析与分享等各类安全管理工具,以期能够为同类企业提供借鉴。

石油化工企业往复式压缩机运行的可靠性研究

当前我国石油化工业发展势头迅猛,往复式压缩机已在其中得以充分应用。往复式压缩机作为重要的机械装置,一旦出现故障,将给企业带来巨大的经济损失。因此,在石油化工企业的实际生产中,应引起足够的关注。为确保往复式压缩机能够安全、稳定运行,增强其可靠性,工作人员需对其开展进一步研究,总结存在的问题,然后根据问题制定相应对策。

石油化工转动设备的振动故障分析及处理

社会科技的发展促使越来越多先进、高效的技术设备应用到石油化工生产中,但因该产业性质相对特殊,转动设备在运行过程中很容易受到运行负荷、外界环境等因素影响而出现振动故障,这不仅降低了设备运行的质量与效率,还不利于石油化工产业的发展。针对此,本篇文章简要分析了石油化工转动设备的振动故障,探讨了故障问题的处理对策。

石油化工行业中大开孔外压容器的失稳分析

针对石油化工行业中广泛应用的外压容器,利用有限元法研究了开孔率、容器厚度、容器内径对其失稳的影响,计算出临界载荷、失稳波数和失稳时的最大径向位移等参数,为提高大开孔外压容器安全性和结构设计合理性提供理论指导。研究结果表明:开孔不影响容器失稳产生的失稳波数,开孔后容器的抗失稳能力降低;开孔率增大,容器的稳定性变差,最大径向位移呈现先增大再减小再增大趋势;容器厚度和内径会影响容器失稳时产生的失稳波数;厚度增加,容器的稳定性增强,最大径向位移呈现先减小再增大再减小趋势;内径增加,容器的稳定性变差,最大径向位移呈现先减小再增大再减小趋势。

石油化工安全仪表系统的设计及实施探讨

随着石油化工生产向大型化、一体化和智能化方向发展,安全生产受到人们越来越多的关注,从而使得作为安全生产保护链中最重要一环的安全仪表系统(SIS)越来越多地得到研究和应用。介绍了SIS发展过程各阶段安全仪表设备的特点及其与基本过程控制系统的区别、现状及发展趋势、基本功能、安全生命周期和保护层的概念,以实例为基础详细探讨了过程风险分析及SIL分级的方法和步骤,指出了SIS在详细设计和工程实施中的设计、选型、现场检测和控制设备配置、联锁逻辑设计和工程实施各阶段的工作要点,并为SIS的优化设计和成功实施提出了建设性的意见。

石油化工企业DCS选型浅谈

由于DCS和以太网网络技术的发展和结合、FF现场总线技术的日趋成熟和石化工艺技术及社会经济发展的需要,对石化企业DCS的智能化、集成化和网络开放性提出了更高的要求。在介绍DCS发展史、现状和发展趋势的基础上,从直接影响DCS投资和使用效果的几个方面对DCS选型方法进行分析,并以近期国内几个大型石化合资项目的成功经验为基础推荐了目前笔者认为最适合石油化工企业炼油化工一体化项目的DCS选型方案。

石油化工行业工程预结算的控制管理

在我国的经济发展中,其中工业的发展尤为重要,而石油作为工业发展的重要能源,加强对石油行业的管理对于我国经济的发展有着重要的作用。故此,在石油行业的发展中,加强对石油工程预结算的控制管理对于提高对石油管理和控制有着重要的作用。本文从石油化工行业工程预决算面临的挑战以及石油化工行业工程预决算控制管理等方面进行简要的分析和研究,进而为石油化工行业的工程预结算控制提供参考性的意见和建议,进而提高石油化工行业工程预结算的控制管理水平和质量。

强化风险管控 有效管理特种设备——福建联合石化成功应用全厂装置RBI

福建联合石油化工有限公司（以下简称福建联合石化）是由福建炼油化工有限公司（福建省和中石化合资企业）和埃克森美孚中国石油化工公司、沙特阿美中国有限公司共同组建的中外合资大型现代化石油化工企业。公司新建的1200万吨/年炼油、80万吨/年乙烯裂解、80万吨/年聚乙烯装置、40万吨/年聚丙烯装置和70万吨/年芳烃联合装置于2009年8月份成功投入试运行,2009年11月宣布正式投入商业运营。

石化企业闲置装置改建职工培训基地的探索——以福建联合石化吴良江劳模工作室为例

由于工艺改造福建联合石油化工有限公司的焦化装置长期闲置,为综合利用,吴良江劳模创新工作室牵头,将闲置的延迟焦化装置改建为企业职工实操培训基地。在建设过程中,吴良江劳模工作室充分发挥青年石化工作者的力量,创新模式,成功建立了国内首个以大型停用装置为基地的企业员工实操培训基地。在未来,吴良江劳模工作室将围绕着进一步增加相关的培训内容,建立红色主题文化培训基地以及开展实操安全教育等方面进行探索,为企业闲置装置的充分利用提供更多的参考经验。

氨合成塔裙座支撑区热应力的有限元分析

利用ANSYS Workbench软件对氨合成塔裙座支撑区进行热应力有限元研究,分析比较了物料温度、内压对裙座支撑区热应力的影响。结果表明:对于Q235结构钢,当物料温度不变时,内压越高,裙座支撑区热应力水平越高,越容易引发热应力疲劳,导致一定的变形;内压不变时,物料温度升高,裙座支撑区的热应力水平也在升高,且越容易变形。对Q235和16Mn两种结构钢的热应力分布进行了分析比较,在内压及温度相同时,Q235钢能更好地避免筒体与裙座连接处热应力的集中,减少热疲劳应力,更适用于作为筒体与裙座的制造材料。

封头型式对压力容器应力影响的有限元分析

本文借助ANSYS Workbench软件,进行了封头型式对压力容器应力影响的数值模拟,通过改变封头型式,得到不同型式封头对压力容器应力影响的规律。结果表明:施加相同内压时,椭圆形封头应力集中区在以封头中心的0.8D范围以外和封头与圆筒连接处之间的区域;蝶形封头应力集中程度相对较小,应力分布相对比较均匀;球形封头对压力容器所受的应力影响最小。

芳烃装置低温热利用技术方案选择与实践

低温热利用是炼化企业的重要节能措施。分析了某芳烃装置低温热的节能潜力,根据低温余热“温度对口、梯级利用”的原则,对低温热发电方案和低温热产蒸汽方案进行了比较。选择了低温热产蒸汽方案,同时利用螺杆压缩机对蒸汽进行压缩升压,进行装置低温热的回收。选取重芳烃塔、甲苯塔和抽出液塔的塔顶低温热源进行低温热回收改造工作,将大型螺杆压缩机应用于蒸汽压缩工况,这是在石化行业内的首次应用。项目实施后,节省1.0 MPa蒸汽103.5 t/h,装置总能耗降低4474.4 kgoe/h,每年节能37585 toe,蒸汽运行成本降低6577万元/a,芳烃综合能耗降低37.53 kgoe/t(以对二甲苯计),节能效果非常显著。

现役泄压设备和火炬系统安全核算的系统化方法及应用

介绍了对现役装置的泄压设备和火炬系统的可靠性进行严谨校核的必要性。指出石化企业现役泄压设备(安全阀、爆破片等)和火炬系统存在的主要问题,并对原因进行了分析。基于美国石油学会标准规范API Standard 521—2020的原则和要求,提出了现役泄压设备和火炬系统安全核算的系统化方法,并在两个石化企业取得成功应用。通过系统化核算,发现部分现役安全阀存在流道面积不足、背压不能满足要求以及火炬系统处理能力不能满足实际排放需求等安全隐患,并提出了针对性的整改措施。该方法有效保障了石化企业的安全生产。

六步养成生产安全领导力

人是安全生产管理的主体和核心要素,人的行为决定生产设备、系统操作的安全性能。福建联合石油化工有限公司(简称福建联合石化)针对所处行业生产装置和工艺复杂、安全风险系数高的特点,探索实践“把脉―取经―调研―破局―推进―落实”生产安全领导力养成“六步法”,系统提升一线班组长生产安全领导力,从源头加强安全生产管理。

1Cr5Mo管法兰焊缝在线开裂失效原因分析

石化装置因压力管道泄漏而不能正常运行,对主要影响因素管法兰开裂焊缝进行追查,并对管法兰开裂焊缝进行失效分析。经过对泄漏管法兰试件的观察与分析,管法兰焊缝热影响区出现开裂,且开裂模式为脆性延迟断裂,机理为应力腐蚀开裂。发生应力腐蚀的原因应是由于焊缝热影响区组织存在淬硬马氏体,导致硬度严重超标,在湿硫化氢作用下产生应力腐蚀开裂。淬硬马氏体的形成应与焊后热处理质量和检测质量有关。

机组状态监测系统在大型石化工厂中的应用

介绍了机组状态监测系统(MMS)的基本功能、发展历程、趋势、系统设计和工程应用,论述了大型石化项目中MMS工程应用过程各阶段的技术工作内容及重点,希望能给后续类似项目提供借鉴并为MMS的工程应用提供技术指南,尽可能地解决机组的状态监测和维护问题,降低维护成本,确保其始终在安全、可靠及高效的状态下运行。

广东省炼油与化工产业现状及发展建议

对广东省炼油与化工产业的发展现状与前景进行了综述,并对其面临的机遇与挑战进行态势分析。提出在“粤港澳大湾区”战略视域下,广东省炼油与化工产业具有较大优势,未来应将发展重点放在化工上,沿广东沿海石化产业带布局发展现代石油化工,利用自身优势发展新材料化工,持续推进技术创新发展生物化工,利用区位特色发展海洋化工,从而推动广东省炼油与化工产业的持续发展。

IGCC在石化工艺中的集成功能

介绍了福建炼油乙烯项目IGCC工艺及其系统集成的优点,对该系统存在的操作控制难度大、故障时影响面广、部分单体设备运行周期短等技术缺陷进行了分析,提出了在反应温度控制、氢气供给、设备在线维护等方面的应对措施,给出了在组合工艺的本质技术、设备材质、制造质量、安装水平、操作条件等方面还需提升的建议。

福建省某石油化工企业职业病危害现状评价

目的通过了解某石油化工企业产生的职业病危害因素,分析危害程度及对劳动者健康的影响,评价职业病防护设施及其效果,为企业进行职业病防治工作提供科学依据。方法采用现场职业卫生学调查和工作场所职业病危害因素检测方法,对企业进行职业病危害现状评价。结果企业的总体布局、生产工艺和设备布局、建筑卫生学要求、卫生辅助用室、个人使用的职业病防护用品、职业卫生管理基本符合GBZ 1-2010《工业企业设计卫生标准》的相关要求。存在的主要职业病危害因素为硫化氢、一氧化碳、苯、汽油、甲苯、二甲苯、二氧化硫、二硫化碳、丁二烯、盐酸、氢氧化钠、氨、粉尘、噪声、高温、工频电场。其中乙烯班长岗位40 h等效A声级90~95 dB(A),溶脱/C2、催化、EOEG三个班长岗位,炼一轻烃回收、硫磺回收、加氢裂化/处理、炼二反应、乙烯压缩裂解、聚烯烃精制、公用工程和氧化外操、EG精制和EG储运、空压站、化水凝水外操岗位为85~90 dB(A),其噪声强度超过国家职业卫生标准;航煤加氢塔顶石脑油采样器硫化氢浓度16.0~21.3 mg/m^3,超过国家职业卫生标准;聚乙烯添加剂投料口粉尘浓度为12 mg/m^3,超过国家职业卫生标准。结论企业危害风险程度为职业病危害严重,应根据该企业职业病防护设施运行的实际情况完善所采取的职业病防护措施,特别是加强噪声、粉尘、硫化氢、一氧化碳、苯的职业危害防护,以更好地保护劳动者健康。

芳烃联合装置的设计优化

介绍了芳烃联合装置通过设计及流程优化,降低装置能耗和废物排放,达到节能减排、提高经济效益的目的。重整氢再接触选用二段压缩顺流接触流程,氢纯度、燃料气、C_5^-组分产量均大幅提高,脱戊烷塔重沸器负荷下降。优化重整油塔顶和重芳烃塔顶的流程,使大量的低温热得到利用。经过直馏石脑油原料的优化,C_8组分增加,重整装置可生产更多的C_8芳烃,提高了PX的产量。采用了安全仪表系统,能完成与本装置安全相关的紧急停车和紧急泄压。联合装置分为二个中心变电所,可避免因联合装置同时失电引起火炬排放过大的问题。在歧化汽提塔回流罐和异构化脱庚烷塔回流罐顶排燃料气中设计丙烷制冷回收苯,经济效益增加1 522×10~4 RMB$/a。