矿热炉抠炉技术的应用及发展

矿热炉主要用于生产各种铁合金,因受耐材质量、冶炼操作水平等因素制约,炉衬使用寿命有限,到期后必须抠炉检修重新砌筑耐材。为缩短抠炉工期,减少停机时间,提高矿热炉年产量,停炉前应制定并执行洗炉方案,尽量将炉内物料及死料区渣铁熔化后外排至炉外,可以减少抠出物料总量约30%~60%的物料;在停机后依据矿热炉结构和现场实际情况选择合理位置在炉壳上开孔,可以方便快捷将炉内物料倒运至炉外。实践证明,选择合理的技术,可以实现快速、高效的抠炉。

提高镍铁矿热炉炉衬寿命的研讨

介绍了通过炉衬的设计、耐火材料选用、施工质量保证以及冶炼过程渣型选择与控制、开炉操作注意事项、渣铁眼的正确使用维护等方面的技术改进,将镍铁矿热炉炉衬使用寿命提高到10年,甚至更长时间是可行的。

镍铁冶炼的返硅现象浅析

介绍了用于镍铁冶炼的红土镍矿含氧化镍、氧化铁、三氧化二铬、二氧化硅等多种氧化物,经干燥脱水后,与还原剂搭配混合经焙烧、预还原后进入矿热炉冶炼,各种氧化物依据还原条件逐步还原为Ni、Fe、Cr、Si等生成镍铁。一般情况下镍铁成分为Ni 9.5%~12.5%、Cr 0.5%~2.5%、Si 0.5%~4.0%。镍铁冶炼过程中,常常因矿石成分变化或还原剂用量不足,出现"返硅"现象,一方面可以充分利用"返硅"产生的热能降低焙砂电耗;另一方面,应防止"返硅"可能对冶炼操作及炉衬耐材产生危害,避免发生安全事故及影响炉衬使用寿命。

镍铁矿热炉电极软断原因分析及预防措施

随着国内镍铁冶炼及RKEF工艺的快速发展,镍铁矿热炉容量从初期的16.5~33 MVA增加到目前的48~72 MVA,矿热炉电极直径从1 m增加到1.5 m,电极的维护及运行直接关系着矿热炉经济效益。在生产过程中各生产企业均有电极软断事故发生,需停炉处理故障,极大影响镍铁产量,导致生产成本升高、安全性下降进而增加现场作业人员危险性。文章通过对不同厂家典型的电极软断事故案例分析,提出防止电极软断事故发生的有效措施,仅供参考。