马坑矿业提升机尾绳断裂因素分析及防范措施探讨

为了避免提升机尾绳断裂事故的再次发生,从电机故障、外力作用、断点、钢丝绳强度等级以及钢丝绳受力等方面进行分析,对尾绳断裂原因进行了摸排。明确了尾绳弯曲处的钢丝绳磨损、锈蚀、强度降低是尾绳断裂的主要因素。针对可能引起钢丝绳断裂的主要因素,提出了对尾绳重点位置加强检查、采取尾绳防锈蚀措施、调低罐笼减速度以及提升尾绳强度等级等防范措施,对降低提升机尾绳断裂事故发生概率、延长尾绳使用寿命具有参考价值。

基于松动圈支护理论的缝管式锚网喷支护技术在马坑铁矿的应用

缝管式锚杆施工工艺简单、效率高,在受爆破振动影响下,具有随着围岩发生变形愈加显著,缝管式锚杆锚固力增大愈加明显的特点,在矿山巷道支护中被广泛使用。为避免缝管式锚杆与岩体一并发生垮塌,影响矿山安全,马坑铁矿基于松动圈支护理论,通过锚杆悬吊理论计算得出合理的缝管式锚杆长度、网度等,最终确定缝管式锚网喷支护技术适用范围,并在马坑铁矿井下巷道得到广泛使用。该缝管式锚网喷支护技术的应用,保证了井下矿山巷道在生产过程中的安全及稳定。

新型钼矿捕收剂MK-01在马坑铁尾矿选钼的应用研究

为了探究新型钼矿捕收剂MK-01对马坑矿业选铁尾矿回收钼指标的影响,分别使用常规捕收剂煤油和新型钼矿捕收剂MK-01进行实验室试验和工业试验研究。结果表明,在一段磨矿粒度为-0.074 mm占65.38%,再磨粒度为-0.037 mm占83%时,以水玻璃为调整剂,亚硫酸钠+硫酸锌为抑制剂,2#油为起泡剂,采用1粗2精2扫—粗精矿再磨—4次精选流程,以MK-01为捕收剂时,实验室闭路试验可以获得钼品位44.938%、回收率66.54%的钼精矿,相比煤油作捕收剂,钼品位和回收率分别提高了0.636和2.96个百分点;工业试验可以获得钼品位42.26%、回收率62.71%的钼精矿;与煤油为捕收剂时相比,钼品位相近,回收率提高了0.72百分点,捕收剂用量由52 g/t减少到42 g/t。说明新型钼矿捕收剂MK-01可以代替马坑矿业传统钼矿捕收剂煤油使用。

硅钙面理论在马坑铁矿区的找矿实践

本文以马坑铁矿78-80线(18m~90m分段)、东区84线以东(233m~300m分段)为研究对象,利用硅钙面控矿理论,系统收集现有地质资料,通过钻探工程手段,按60m×30m勘查工程网度获得探明+控制资源量266.17万吨,地质品位37.25%,为后期在硅钙面位置深部边部找矿提供了理论依据。

浅谈福建马坑矿业建设氧化球团经济可行性

通过对国内球团矿发展趋势及生产工艺技术分析,对马坑矿业发展球团矿进行技术经济效益比较,得出马坑矿业建设大型化和现代化球团厂在经济上是可行的结论。

对福建马坑铁矿床控矿构造特征的新认识

通过对马坑铁矿矿区控矿构造的剖析及开采过程对矿床成因的新认识,认为马坑铁矿为典型的矽卡岩构造控矿矿床。矿床发育着一套海进式的沉积建造地层,该套地层受后期热液蚀变改造从而形成此矿床。矿床层控构造的标志较为明显,并且受区内褶皱、断裂构造的控制。矿床在海西早期的构造动力条件与整个闽西南区域性的主体构造动力条件不同,并且经历过明显的同沉积构造变动。

马坑矿业JKM-4.5X6P提升机首绳更换工序及应用

为了解决地表JKM提升井下大型双箕斗卸矿,钢丝绳磨损后因其绳径大、质量重、维护空间小及更换难度大的问题,根据实际工况通过深入分析换绳工序、机械换绳车及人工换绳方案的优劣,决定采用人工更换钢丝绳。实践表明:在保证操作过程安全的前提下,采用人工更换钢丝绳有效缩短了换绳时间,提高了换绳效率,为其他矿山更换钢丝绳提供了经验借鉴。

马坑矿业65%品位铁精矿工业生产探索试验

为了提高并稳定马坑矿业铁精矿品位,针对生产上存在铁精矿品位波动的问题,开展了淘洗机对粗精矿进行精选的工业试验。得到了二段磨矿二段磁选—淘洗精选—中矿返回二段磨矿工艺可以获得铁精矿品位不低于65%,精选作业回收率达93%以上的指标。

马坑矿业选厂新增磁选柱精选试验与生产实践

马坑矿业选矿厂通过2013年底磁选柱提高品位试验,并将磁选柱设备引入生产实践,有效提高了铁精矿生产品位,取得了良好的经济效益。

微动法在马坑铁矿采空区的应用分析

马坑铁矿受早期石灰石采矿影响,在83~87线地表发生过局部塌陷,为保证矿山井下开采的安全,通过采用微动法探测地表塌陷区及其外围50 m附近区域岩石的破碎程度。平行已有地质勘探线开展微动测量,圈定采空区顶板、底板和边界范围,大致查明塌陷所在区域内采空区平面分布范围及空间展布特征。探测结果显示:推测灰岩层横波波速值为350~750 m/s,与常规值相较严重偏低,说明该区域内灰岩整体岩体较破碎,下一步勘探工作前应加强安全管理,同时,勘探区域碎石土较多,测试接地条件较差,数据质量较差,局部区域可信度低。微动法能快速反映采空区形态、大小、埋深等空间分布特征,为采空区边界的划定提供依据,可在区域内对采空区做一个简单的评价。

基于爆破漏斗试验在马坑铁矿VCR成井爆破技术中的应用

高位溜井的施工一直是一个技术难题,为简易、安全、高效地施工高位溜井,马坑铁矿拟采用VCR成井爆破技术,解决高位溜井施工环境差、通风困难等施工难题。以利文斯顿爆破漏斗理论为基础,对马坑铁矿进行单孔爆破漏斗试验,试验采用2#岩石乳化炸药,药量分别为150 g和300 g。试验结果得出药包最佳埋置深度及爆破漏斗半径,根据药包比例埋深及对应的漏斗半径,经单位炸药量爆破漏斗体积公式换算,确定VCR成井技术的炮孔合理间距、装药长度及孔底堵塞长度。

三维激光扫描仪在马坑铁矿采场超采、欠采分析中的应用

本文应用三维激光扫描技术,对井下的采空区进行探测扫描,通过三维实测采空区模型与采场设计模型对比,从水平剖面、纵向剖面分析采场的超采、欠采情况,应用Dimine软件估算出超采量、欠采量,为采场的充填设计及周边二步骤矿房回采设计提供准确、详实的基础资料。

直线筛在马坑矿业尾矿脱水系统中的改造实践

为了提升马坑铁矿尾矿脱水系统中直线筛的处理能力,降低其运行带来的振动大、噪声高等问题,从生产工艺、机械方面着手,着力解决处理量和振动问题。生产工艺方面,通过增设缓冲槽、无动力旋流器组合成一种新型尾矿高效脱水设备;机械原理方面,通过对筛子本体及基础平台进行改造。

马坑矿业选矿厂技改扩建应用钢结构厂房建设的实践

本文章根据马坑矿业选矿厂技改扩建应用钢结构厂房的建设过程中所遇到的各类问题入手,通过探讨分析,以提高选矿厂房建设的安全性、适用性、耐久性,从而达到相应的经济技术指标,这对钢结构在选矿工业厂房中的应用具有很好的推广意义。

浅谈矿用空气幕引射风流在马坑矿业的应用

矿用空气幕在马坑矿业的应用研究结果表明:空气幕可以引射风流起辅扇作用,有效抑制西部斜坡道228m-175m段风流的反向,提高了能见度,保证了车辆驾驶安全。增加了228m-175m段的进风量,提高了有效风率。

马坑矿业10 kV架空线路防雷技术研究与实践

通过剖析地处高雷暴区的马坑矿业在10 kV架空线路防雷中存在的薄弱环节,通过优化整合和研究开发应用避雷线等技术措施,成功解决了因铁矿山强雷区引发的供电中断带来的停产及安全等系列问题,为国内矿山及其他企业提供借鉴。

福建某铁矿圆锥破碎机的使用与维护实践

论述了圆锥破碎机在福建某大型矿业公司选矿厂矿石破碎生产中出现的常见故障(设备管理基础薄弱、破碎机备件更换不及时、润滑不到位、破碎过程中过铁问题突出),并对故障原因进行了分析,并提出了处置方法(加强设备维护管理、按照检修标准要求进行及时且彻底的更换、对破碎机防尘系统采取有效措施、安装除铁器、完善破碎设备运行监测系统、强化破碎机上下机架配合面磨损的修复)。优化改造后,圆锥破碎机备件消耗下降显著;关键部件故障基本消失,维修人员的劳动强度大大降低;破碎系统产能大大提高,为公司整体产能的提升提供了保障。

马坑铁矿胶结充填制浆设备技术优化研究

对马坑铁矿胶结充填系统投入运行后存在的系列问题进行分析研究,并对充填系统进行优化改造,解决了给料不稳定、搅拌机板结严重、清理困难、制备尾砂管调节闸阀容易磨穿等问题。优化后极大地提升了给料设备运行稳定性,2022年度完成充填量约140万m^(3),日最大充填量超7500 m^(3),充填系统优化效果显著,减少了因设备卡机、堵料等造成充填质量不稳定,同时降低了充填成本,保障了充填质量,为马坑铁矿安全生产奠定了基础,对同类矿山具有借鉴和示范作用。

小排距大孔底距爆破技术在马坑铁矿的应用

传统的中深孔爆破参数均采用较为固定的排距及孔底距,前后排位置基本一致,爆破能量分布不均匀,使得爆破后矿石块度不均匀,增加破碎成本。为确保爆破后的块度均匀,降低二次破碎成本,提高出矿效率,减少凿岩米数,在原爆破方案基础上,对爆破参数进行优化设计,提出了小排距大孔底距的设计思路,并进行试验研究。研究结果表明,前后排炮孔呈奇偶排交错布置,使得爆破时能量分布更均匀,减少中深孔凿岩量及炸药量的同时,也使得矿石块度更加均匀,大大节约了成本,工业试验取得了良好效果。

CLM2000×1600型高压辊磨机及其配套系统在马坑铁矿的应用

马坑铁矿为了扩大产能,在原三段一闭路破碎与阶段磨矿弱磁选工序间增设了高压辊磨机及其配套系统。应用实践表明,新工艺系统的增设,通过放粗中、细碎产品粒度,提高了碎矿设备处理能力,选矿厂处理能力提高1.4倍;通过井下多出矿,多级预选,不仅每年可生产建筑砂、石料达200万t,而且保证了入磨矿石品位,大大提高了矿岩资源的综合利用率;磨前高效预选抛废,大大减少了进入磨选系统的矿量,单系列球磨系统的精矿产能由原53.52 t/h提高到100.47 t/h;高压辊磨机的选择性破碎,磨前粗粒湿式预先抛尾,改善了磁选效果,使铁精矿品位由改造前的63.68%提高到目前的65.42%;高压辊磨机在密闭空间内的层压粉碎不仅噪音低,而且扬尘少,改善了作业环境,减少了职业危害;铁精矿生产电耗下降4.6 kWh/t,钢球消耗下降246 g/t,节能减排成果突出。