超净电袋复合除尘技术的研究应用进展

为了实现燃煤电厂的超低排放,在常规电袋复合除尘技术的基础上,突破了电区与袋区的耦合匹配、高均匀流场、高精过滤、微粒凝并等关键技术升级而形成了超净电袋复合除尘技术。超净电袋复合除尘技术具有排放长期稳定、工艺流程简单、煤种适应性广、投资省、占地少、运行费用低、不产生废水等优点,近2年来在燃煤电厂超低排放工程中得到快速推广应用,配套国内燃煤电厂总装机容量超过30000 MW,其中1000 MW机组有8台套,排放质量浓度均小于10 mg/m^3或5 mg/m^3,平均运行阻力663 Pa。超净电袋除尘已成为燃煤机组实现超低排放的主流技术路线之一,将在西部地区劣质煤电厂超低排放改造工程中发挥更大作用。

尿素造粒塔袋式除尘器在线湿式清灰试验研究

清灰问题一直是困扰尿素造粒塔袋式除尘技术的难题。传统的清灰方式,无论是增大喷吹力度或是提高喷吹频率,均无法解决尿素粉尘清灰难的问题。本研究利用尿素易溶于水的原理,提出采用在线湿式清灰的工艺思路,并在山东某2#尿素造粒塔袋式除尘器上进行试验。试验结果表明:在线湿式清灰可以解决尿素造粒塔清灰困难的问题,清灰完成后,设备阻力相比清洗前下降约200Pa,降幅约为12.5%,清洗试验周期完成时的落料温度比试验开始时下降约7℃,而且整个试验过程的落料温度都控制在65℃以下,系统风量可以提高21%—39%,有效提高了尿素造粒塔系统的运行性能。

发电机组湿法脱硫废水处理系统的优化改造

现阶段,石灰石-石膏湿法脱硫技术在火力发电领域应用广泛,效果较好。我国的脱硫技术由国外引进,由于在湿法脱硫废水处理方面欠缺经验,加之技术的引进时间不长,导致我国的发电机组湿法脱硫废水处理工作落后于发达国家。就目前而言,国内烟气脱硫行业的主要目标是最大程度地缩减脱硫系统的运行成本并提升脱硫的效率。作者结合工作经验与相关理论知识,在文章中探讨了发电机组湿法脱硫废水处理系统的优化改造,供读者参考借鉴。

高温超净电袋复合除尘器在氧化铝行业的应用

文章对比了在超低排放背景下的各种除尘技术对氢氧化铝〔Al(OH)3〕焙烧炉烟气净化的适应性,提出了其最佳可行技术,即高温超净电袋复合除尘技术,阐述了该技术的原理及特点,重点介绍了山东某厂1#炉3000t/d Al(OH)3焙烧炉项目电除尘器改造配套采用高温超净电袋复合除尘器技术方案,性能测试结果表明经改造出口颗粒物的排放浓度小于5mg/Nm^3,达到超低排放的要求。该技术的成功应用,验证了其除尘效率高、运行阻力小、维护费用低、无二次污染等优点,可大幅提高副产物回收率,降低除尘设备电耗,减少排污费,具有良好的经济效益和社会效益。

不同结构滤料的过滤性能研究

滤袋是袋类除尘器的核心部件,其滤料的过滤性能直接影响除尘器的出口排放。依托滤料过滤性能测试平台,对3种典型结构PPS滤料的过滤性能进行对比试验,研究结果表明不同的滤料结构表现的过滤特性不同;3种结构中,表面过滤的覆膜滤料具有最优的过滤性能,过滤阻力低,过滤精度高,清灰周期长;梯度滤料过滤性能接近覆膜滤料,优于常规滤料;优化滤料结构可提高滤料的过滤性能。