燃煤烟气多污染物协同治理试验研究

为实现燃煤烟气污染物的深度脱除,在1 000 MW电站燃煤锅炉除尘器入口加装了多功能烟气污染物治理中试装置,并研究了该烟气治理装置对烟气中烟尘、SO_3和Hg等污染物吸附转化特性的影响。结果表明:该装置可以有效解决常规技术无法解决的PM_(2.5)、SO_3和Hg等排放问题。试验工况条件下,烟尘、PM_(10)、PM_(2.5)及PM1的脱除效果非常明显,脱除效率均高于99.3%(<5 mg/m^3,dry normal);当氢氧化钙为吸附剂、Ca/SO_3为1时,SO_3的脱除效果为88.78%(0.77 mg/m^3,dry normal)、Hg的脱除效率为94.272%,其中气态汞的脱除效率为75.883%。

超净电袋复合除尘技术的研究应用进展

为了实现燃煤电厂的超低排放,在常规电袋复合除尘技术的基础上,突破了电区与袋区的耦合匹配、高均匀流场、高精过滤、微粒凝并等关键技术升级而形成了超净电袋复合除尘技术。超净电袋复合除尘技术具有排放长期稳定、工艺流程简单、煤种适应性广、投资省、占地少、运行费用低、不产生废水等优点,近2年来在燃煤电厂超低排放工程中得到快速推广应用,配套国内燃煤电厂总装机容量超过30000 MW,其中1000 MW机组有8台套,排放质量浓度均小于10 mg/m^3或5 mg/m^3,平均运行阻力663 Pa。超净电袋除尘已成为燃煤机组实现超低排放的主流技术路线之一,将在西部地区劣质煤电厂超低排放改造工程中发挥更大作用。

高温超净电袋复合除尘技术及其在水泥行业的应用前景探讨

NO_x超低排放一直是水泥行业面临的环保难题。高温超净电袋复合除尘技术采用耐高温合金纤维滤料,使用温度可达400℃以上,可配合SCR实现高温超净除尘+低尘SCR脱硝的"先除尘、后脱硝"的工艺,在某电厂中试实现出口含尘浓度<10 mg/Nm^3,出口NO_x浓度<50 mg/Nm^3;在某铝厂1 750 t/d焙烧炉应用,粉尘浓度长期稳定保持在5 mg/Nm^3以下,运行阻力长期稳定保持在500 Pa以下。该技术也适用于水泥行业,可实现"高温除尘+低尘脱硝"一体化工艺,解决水泥行业NO_x超低排放的问题。

烟气环保岛协同脱除多污染物的应用

大连某热电厂7×670t/h锅炉配套以电袋复合除尘器为核心的烟气环保岛,协同余热利用系统、SNCR+SCR复合脱硝工艺、石灰石-石膏湿法脱硫工艺、导电玻璃钢阳极管湿式电除尘器,提高了锅炉效率,节省了运行成本。各烟气治理设备间的协同作用效果显著,出口的颗粒物、SO_(2)、NO_(x)排放浓度经过测试验证,分别小于5mg/m^(3)、15mg/m^(3)、35mg/m^(3),达到超低排放要求。

大型超净电袋复合除尘技术在土耳其的应用

以出口首台实现烟尘超低排放的土耳其泽塔斯三期2×660MW机组超净电袋复合除尘器为研究对象,分析超净电袋复合除尘技术的原理和措施,并介绍了该工程的工艺方案,通过运行情况、测试结果及电厂反馈,证明超净电袋复合除尘技术大型化出口应用的可行性和稳定性。

尿素造粒塔袋式除尘器在线湿式清灰试验研究

清灰问题一直是困扰尿素造粒塔袋式除尘技术的难题。传统的清灰方式,无论是增大喷吹力度或是提高喷吹频率,均无法解决尿素粉尘清灰难的问题。本研究利用尿素易溶于水的原理,提出采用在线湿式清灰的工艺思路,并在山东某2#尿素造粒塔袋式除尘器上进行试验。试验结果表明:在线湿式清灰可以解决尿素造粒塔清灰困难的问题,清灰完成后,设备阻力相比清洗前下降约200Pa,降幅约为12.5%,清洗试验周期完成时的落料温度比试验开始时下降约7℃,而且整个试验过程的落料温度都控制在65℃以下,系统风量可以提高21%—39%,有效提高了尿素造粒塔系统的运行性能。

电袋复合除尘器阻力计算与实验研究

阻力是评价除尘器性能的重要指标之一。基于kozeny-carman方程,建立了关于粉尘性质、过滤风速等参数的数学模型,对电袋复合除尘器的阻力进行描述。在电袋复合除尘器中试实验平台上进行了空载、负载条件下的相关实验,研究了过滤风速、粉尘浓度对电袋复合除尘器阻力的影响,并通过获得的实验数据验证数学模型的正确性。结果表明：基于kozeny-carman方程建立的模型可描述电袋复合除尘器的阻力;空载条件下电袋复合除尘器阻力随过滤风速呈二次曲线增长;负载条件下电袋复合除尘器阻力随粉尘浓度、运行时间呈线性增长;预荷电的粉尘比未荷电的粉尘在滤袋外形成粉饼的空隙率大;该实验工况条件下,电袋复合除尘器中滤袋外粉饼的空隙率为0.92。

电袋复合除尘+湿法脱硫工艺脱除多污染物的效果研究

为考察电袋复合除尘+湿法脱硫的超低排放工艺路线对多污染物的脱除能力,以某燃煤电厂已实施超低排放的660 MW机组配套的电袋复合除尘器和湿法脱硫塔为研究对象,对其进出口烟气中的烟尘、微细烟尘(PM_(10)、PM_(2.5)和PM_1)、Hg、SO_2、SO_3浓度进行测试,进而通过计算得出电袋复合除尘器及湿法脱硫塔对相应污染物的脱除效率。结果表明:在正常工况条件下,电袋复合除尘器对烟尘及微细烟尘的脱除效率高达99%以上,湿法脱硫对烟尘及微细烟尘的脱除效率均为40%左右;电袋复合除尘器对颗粒Hg的脱除效率达99.72%,对气态Hg的脱除效率为75.58%,湿法脱硫塔对气态Hg的脱除效率为57.24%;电袋复合除尘器对SO3的脱除效率达82.35%,湿法脱硫塔对SO_3的脱除效率为40.00%。电袋复合除尘+湿法脱硫的超低排放工艺路线可脱除99%以上的烟尘及微细烟尘,对总Hg的脱除效率为90.11%,对SO_3的脱除效率为89.41%,是一种可行的多污染物减排工艺路线。

电袋复合除尘器协同脱除SO_3和Hg

电袋复合除尘技术具有粉尘排放长期稳定、煤种适应性广、投资省、占地少、运行费用低等优点,近年来在中国燃煤电厂得到广泛应用。电袋复合除尘器协同脱除SO_3的效率超过60%,喷射少量碱性吸附剂后,脱除效率可提高至80%以上;电袋复合除尘器脱除颗粒Hg的效率超过99%,对气态Hg和总Hg的脱除效率受到烟气Hg形态分布的影响,喷射吸附剂后可提高对气态Hg的脱除效率至90%以上。相比于其他污染物脱除设备,电袋复合除尘器在协同脱除SO_3和Hg等污染物方面具有效率高、成本低的显著优势。

耦合增强电袋复合除尘器除尘性能实验测试研究

为评估新型耦合增强电袋复合除尘器对粉尘的脱除能力,分别对某电厂5号、6号锅炉配套的传统前电后袋式除尘器和耦合增强电袋复合除尘器进行粉尘及微细粉尘脱除效率测试。结果表明:耦合增强电袋复合除尘器对粉尘的脱除效率达99.958%~99.974%,对微细粉尘的脱除效率达99.101%~99.938%,分别比传统电袋复合除尘器高0.021%~0.027%和0.152%~0.281%;脱除效率随微细粉尘粒径的增大而增大;在所有电区中,混合电区对粉尘脱除的贡献最大。新型耦合增强电袋复合除尘器对粉尘及微细粉尘的脱除效率高于传统前电后袋结构的电袋复合除尘器,是一种可靠、高效的除尘设备。

电袋复合除尘器脱除细颗粒物的效率影响因素研究

为了提高电袋复合除尘器脱除细颗粒物(PM_(2.5))的效率,在自行搭建的电袋复合除尘器实验平台上,分别从后处理工艺、滤袋材质、运行阻力、过滤风速、极配形式、电袋结构方面进行了优化。结果表明:增强“电”与“袋”耦合作用强化PM_(2.5)凝并以提高对其捕集效率的增强电袋复合除尘器在脱除烟尘,尤其是脱除PM_(2.5)上比常规电袋复合除尘器更有优势,建议选用100%(质量分数)聚苯硫醚纤维+聚四氟乙烯基布覆膜型滤袋材质,滤袋后处理工艺用覆膜,运行阻力选择1000 Pa时,过滤风速选择1.3 m/min,极配形式用RS芒刺线,此时出口烟尘排放质量浓度符合设计要求(<10 mg/m^(3))。

发电机组湿法脱硫废水处理系统的优化改造

现阶段,石灰石-石膏湿法脱硫技术在火力发电领域应用广泛,效果较好。我国的脱硫技术由国外引进,由于在湿法脱硫废水处理方面欠缺经验,加之技术的引进时间不长,导致我国的发电机组湿法脱硫废水处理工作落后于发达国家。就目前而言,国内烟气脱硫行业的主要目标是最大程度地缩减脱硫系统的运行成本并提升脱硫的效率。作者结合工作经验与相关理论知识,在文章中探讨了发电机组湿法脱硫废水处理系统的优化改造,供读者参考借鉴。

角式快开阀应用于袋式除尘器的可行性研究

利用袋式除尘器脉冲喷吹清灰系统实验,分别改变喷吹压力和脉冲宽度,测定分析角式快开阀、膜片式脉冲阀在不同参数下的喷吹量大小变化、喷吹波形变化、喷吹管内压力随距离的变化,滤袋内正压力峰值的变化。结果表明:同等条件下,角式快开阀的喷吹量、最高压力峰值、到达最高压力峰值的时间、喷吹管内和滤袋内的压力值的各项指标都不及膜片式脉冲阀,导致清灰性能不及膜片式脉冲阀,但角式快开阀在滤袋上最低压力峰值高于工程应用实测的最小压力峰值,满足相关喷吹需要。对于角式快开阀和膜片式脉冲阀,增加喷吹压力,均可显著提高整体清灰性能,但仅依靠增加脉冲宽度,则对其清灰性能几乎没有影响。

浅析超净电袋复合除尘器的节能措施

文章介绍了超净电袋复合除尘技术的节能措施,包括项目设计前期通过计算流体动力学(CFD)数值模拟,合理布置除尘器内部结构以降低阻力,减少引风机电耗;采用“618耦合技术”,合理分配电区和袋区能耗;采用具有输出纹波小、平均电压电流高、转换效率与功率因数高的高频电源,降低电场区电耗;采用金属滤料解决常规化纤滤料阻力高等问题。

高温超净电袋复合除尘器在氧化铝行业的应用

文章对比了在超低排放背景下的各种除尘技术对氢氧化铝〔Al(OH)3〕焙烧炉烟气净化的适应性,提出了其最佳可行技术,即高温超净电袋复合除尘技术,阐述了该技术的原理及特点,重点介绍了山东某厂1#炉3000t/d Al(OH)3焙烧炉项目电除尘器改造配套采用高温超净电袋复合除尘器技术方案,性能测试结果表明经改造出口颗粒物的排放浓度小于5mg/Nm^3,达到超低排放的要求。该技术的成功应用,验证了其除尘效率高、运行阻力小、维护费用低、无二次污染等优点,可大幅提高副产物回收率,降低除尘设备电耗,减少排污费,具有良好的经济效益和社会效益。

管式湿式电除尘器在大型燃煤机组的应用

简述了玻璃钢管式湿式电除尘器发展历程、工作原理、结构及技术特点,重点介绍了皖能铜陵发电公司5#炉1000MW大型机组项目的技术方案和使用效果及性能测试结果。玻璃钢管式湿式电除尘器在大型燃煤机组的成功应用,验证了其长期稳定低排放、低水耗、无需废水处理系统等优点,其推广应用将为燃煤电站的超低排放和节能减排提供重要的支撑。

燃煤电站导电玻璃钢湿式电除尘器的选型

湿式电除尘器可高效脱除湿烟气中的细颗粒PM_(2.5)、SO_3酸雾、石膏浆液、重金属等污染物,并可以收集水雾。在工程设计中,应根据不同需求和工况,合理把握湿式电除尘器的选型,提高设备的性能,保证湿式电除尘器长期稳定运行。本文分析了导电玻璃钢湿式电除尘器关键部件的设计选型,为工程设计提供参考。

超净电袋复合除尘器的设计优化与效果测试

煤电超低排放实施以来,大气污染物排放进一步降低,环保设备得到快速发展,但设备的稳定性、经济性仍存在一定的问题,亟待解决。超净电袋复合除尘器作为电袋复合除尘器的设备,其稳定性、经济性受流场均布性、设备阻力、过滤风速的参数影响较大,且常规电袋复合除尘器还有较大优化设计空间。以某燃煤电厂2×1000MW机组为对象,围绕流场均布性、设备阻力、过滤风速进行针对性的优化设计。采用三维进风的设计方法、建立适用于超净电袋复合除尘器的烟气湍流模型等方式提高流场均布性;优化电区与袋区耦合匹配和提高滤料过滤精度,降低设备阻力;综合考虑项目的实际工况、排放浓度等各项要求后,通过厂内的小型试验台研究最终确定了最佳过滤风速,并配备8.5m以上长滤袋的设计优化方案。经性能测试,超净电袋复合除尘器各项指标均能达到设计要求,除尘器出口烟尘浓度小于5mg/m^(3),各室烟气流量偏差小于2.5%,设备阻力小于750Pa,相比常规电袋复合除尘器烟气流量偏差5%、设备阻力1200Pa,出口烟尘20mg/m^(3)均有较大提高,说明超净电袋复合除尘器可稳定运行,且相比常规电袋复合除尘器具有更好的稳定性、经济性。

超净电袋复合除尘器在劣质煤电厂的长期高效稳定运行

简要归纳了以颗粒物控制为主线的超低排放技术路线,并分析了"以超净电袋复合除尘为基础不依赖二次除尘"技术路线的优点。选取燃用劣质煤的河南平顶山发电分公司2×1030 MW机组配套的超净电袋除尘器为典型案例,着重介绍该工程具体的工艺方案和技术措施,最后重点通过现场实测及间隔一年的两次长期CEMS在线数据分析,表明超净电袋复合除尘技术在劣质煤电厂应用的长期高效稳定性。

袋式除尘器在尿素造粒塔上的应用

现有尿素造粒塔尾气处理技术以湿式洗涤工艺为主,存在粉尘排放难达标、烟气拖尾等问题,难以满足日趋严格的环保要求。文章以山东某尿素造粒塔改造项目配套的袋式除尘器为例,从出口粉尘排放浓度、系统阻力、落料温度三个方面说明其应用效果,测试结果表明:袋式除尘器出口浓度≤5mg/m^(3),系统阻力维持在1250Pa上下,落料温度可控制在65℃以内。