水泥窑协同处置城市生活垃圾技术研究进展

在水泥窑协同处置生活垃圾的过程中,垃圾中的热力能源和灰渣被充分利用,减量化、资源化和无害化得以实现,符合国家“双碳目标”的要求。相比国外发达国家,我国该技术的利用率明显落后。综述水泥窑协同处置生活垃圾技术的工艺流程与原理、技术原则和关键工艺环节,同时依托水泥窑协同处置实例,按照原料流、能量流、废物流以及循环经济节点阐述水泥窑协同处置固体废弃物的循环经济框架,印证该技术的节能优势。同时也对目前亟待解决的问题进行了展望,以期该技术在未来得到推广使用。

新型干法生产线100%燃无烟煤生产的质量控制实践

无烘干设施、无预均化堆场、无自备矿山的福建龙麟集团有限公司1000t/d熟料生产线自点火开始就100%燃无烟煤生产。通过前移原燃料质量控制点,并按质堆放、搭配使用,提高了原燃料质量;通过合理配比,提高了出磨生料质量;通过加强生产管理,优化操作参数,实现了窑炉的稳定运行。目前,该生产线实现了高产优质的稳定生产。

新型干法水泥生产线的窑磨联机运行探索

2011年8月福建龙麟集团有限公司1号线入生料均化库胶带提升机出现异常,需停机一周左右维修。但当时生产任务极其紧张,无停窑条件。为此,提出了让出原料磨生料直接入窑煅烧的窑磨联机运行设想并得以实施,由于原燃材料准备充分,技术保证得当和生产管控到位,此次窑磨联机运行获得成功。这说明在特殊情况下,满足一定的生产条件时实行短期的窑磨联机运行维持生产也是一种选择。

新型干法水泥生产设备管理与TPM

我国水泥生产自20世纪70年代开始，从最原始的土窑工艺一直到目前占全国水泥生产主导地位的新型干法回转窑工艺，水泥技术发生了翻天覆地的变化，我国的水泥生产也一跃进入了世界水泥的先进行列。当今新型干法水泥窑的设备大型化、系统负压、料子干相、窑预分解、余热发电、控制自动，生产能耗大幅下降，生产质量大幅上升，生产环境大幅改善，人员劳力生产率大幅提高，“高能耗、高排放、高污染”的水泥产业已转变为“余热利用、废渣利用、垃圾利用”的生态型现代化水泥产业，水泥工业实现了前所未有的飞跃。

瑞典HARDOX600耐磨钢板成功应用案例

福建龙麟集团现有三条新型干法水泥生产线．年产水泥600万吨．是全国60家重点支持水泥产业结构调整大型企业之一。其生料粉磨系统目前均采用了能耗低、占地小、且同时具有粉磨、均化、烘干、选粉和物料输送的立磨，其中Ⅰ线、Ⅱ线均选用MLS立磨，该型号立磨喂料采用输送机、三道锁风阀（下称三道闸）从侧面喂入磨内．三道闸在这里既要起锁风作用．又要通过所有需要粉磨的物料，以MLS3626立磨为例．每小时需要通过230～240t的物料．且物粒冲刷速度非常快。因此其底板、阀板及侧边板磨损可想而知。

ZJTL5640生料立磨的生产实践

我集团公司一条6000t／d生产线仅装配一台设计产量为480t／h的ZJTL5640生料立磨，此磨是目前国内制造的首台单机能力最大的立磨。

回转窑轮带窑皮剥落处理

水泥窑窑内窑皮是窑筒体保护的一个重要环节,窑皮的粘结与窑操作、窑耐材、生料成分、传动外力都关系密切,托轮轮带缺损振动、垫板弯曲都会对窑体增加机械力,轮带垫板更换等应充分考虑膨胀因素,避免膨胀带来机械力的增加,促进水泥窑的正常生产运行.