PZT压电陶瓷新型工业极化工艺的选择

为降低压电陶瓷高温空气极化工艺中过高的极化温度,通过适当提高极化电场的方法,将极化温度降低至压电陶瓷居里温度以下。通过使用油浴极化、高温空气极化和降温升压空气极化3种极化工艺,制备PZT压电陶瓷片样品,并对其进行压电性能测试。测试结果表明,降温升压空气极化工艺制备的压电陶瓷片性能能够达到甚至超越传统极化工艺制备样品的性能。该工艺能够降低能耗,减少生产成本,有望实现进一步的工业化推广。

一种降低PZT预烧温度的方法

为了降低PZT合成时PbO的挥发,以保证PZT化学计量比的准确性,并改善PZT压电陶瓷的生产环境,提出了一种降低PZT合成温度的方法。利用DSC-TGA测试混料后PZT原材料的理论预烧温度,对预烧后的粉末进行XRD衍射分析,并测试了烧结后的PZT压电陶瓷片的烧结密度及其电性能。测试结果表明:采用干压小圆块的方式,能够将预烧温度降至710℃;采用1250℃进行烧结,能够获得烧结密度较好、介电性能和压电性能较优异的陶瓷片。

金属膜凸台高度对微孔雾化器性能的影响

为了雾化器在雾化应用时获得稳定且高效的雾量输出,确定了金属膜凸台高度的选择范围。通过对凸台压制模具施加不同气压,压制不同凸台高度的金属膜进行雾化器制样,利用4294A阻抗分析仪和SEM分析样品电性能和微观形貌,通过驱动电路对样品进行雾化量测试。结果表明,金属膜凸台高度为0.23~0.27mm的微孔雾化片电性能稳定,且雾化效率较高。