一高一低的潜力——秦川机床集团有限公司开展学邯钢活动见成效

秦川机床集团有限公司,是我国机床制造行业重要生产厂家之一.近几年来,为适应市场变化的需要,在坚持技术进步、不断开发高科技含量、高附加值产品,促进产品更新换代的同时,根据公司具体情况,采取了一系列措施,挖掘潜力、强化管理,取得了显著的效果,连续多年实现了产值、收入、经济效益同步增长.特别是通过开展“学邯钢、抓管理、降成本、增效益”活动,进一步促进了企业经济效益的提高.1996年各项经济指标均比上年有较大幅度的增长.其中:工业总产值增长39.7%,销售收入增长18.2%,实现利税增长37.7%.为了把学邯钢活动落到实处,抓出成效,秦川机床集团有限公司于去年四月中旬成立了以董事长赵贤哲为组长的学邯钢活动领导小组,研究制订了学邯钢活动实施方案.总体思路是;1、在明确公司年度经营总目标——完成销售收入及实现利润指标的基础上,通过对公司生产经营状况和构成产品成本的各项要素进行全面分析,确定公司主要产品的目标成本,以及降低成本的主要项目和控制指标.各厂。

以主带副 以副养精 技术创新 多元经营——来自秦川机床集团公司的报告

以生产精密机床为主的秦川机床集团公司是国家机械行业大型骨干企业,在机械工业走向市场的潮起潮落中,他们深化企业改革,积极调整产品结构,坚持技术创新,实行多元经营,公司完成工业总产值、实现销售收入、实现利税等主要经济技术指标连续17年持续、稳定、同步增长,年递增串保持在15％以上,1998年实现利润和经济效益综合指数分别名列全国机床行业前茅。

研制高档数控机床 为国防能源工业服务——秦川机床工具集团为军工、航空航天、能源行业提供高档数控加工装备

一、集团公司简介： 陕西秦川机床工具集团有限公司是由原秦川机床集团有限公司、陕西汉江机床有限公司、汉江工具有限责任公司和宝鸡机床集团有限公司联合组建的以精密数控机床工具、关键零部件为主的大型机床工具企业集团。公司拥有秦川发展（上市公司）、

强化技术创新 加速科技兴厂──秦川机床集团有限公司技术创新探索与启示

介绍秦川机床集团有限公司技术创新的丰硕成果，从企业技术创新体系、管理创新、产品创新、工艺与材料创新、营销与服务创新几方面概述该公司的实践与经验。

实施“走出去”战略 谋求国际化发展——秦川机床工具集团跨国并购投资案例解析

党的十六大确定实施"走出去"战略以来,秦川集团采取先并购美国UAI公司、后组建QCA公司等一系列举措,成功打开了北美高端市场,实现了国际合作研发。中国企业在实施"走出去"战略时,投资对象必须符合自身战略发展的需要,彼此间能够形成战略协同;对合作对象必须具备系统整合能力,能够做到运营受控;对合作对象必须具备文化渗透能力,能够实现相互融合。

秦川机床:HMC1200/5S五轴卧式加工中心

随着制造业水平的不断提高,各制造领域对五轴高精度加工设备的需求日益突出,在航空航天领域尤为明显,而国产五轴卧式加工中心机床与国外相比,其精度、可靠性等方面还存在一定的差距,整体停留在中低端水平,高端设备基本依赖进口。高精度五轴卧式加工中心设备可提高加工零件质量,缩短制造周期,尤其在航空航天领域一些形状复杂的异形零件的加工中更具优势。

企业振兴必须拥有人才──秦川机床厂人才创新的探索与启示

企业振兴必须拥有人才──秦川机床厂人才创新的探索与启示秦川机床厂，秦川齿轮磨床研究所袁军晓，张朝群，陈实光随着科学技术的飞跃发展，世界经济竞争实质上是科学技术的竞争，是技术创新成果商品化的竞争，说到底，是人才的竞争。自邓小平同志提出＂科学技术是第一生...

秦川机床龙兴元:要在解决供应端的问题上下功夫

如果我们把中国的装备企业和美国同行做比较,可以发现中国企业普遍存在"三高"的亚健康状态:一是社会发展压力高。地方政府重视GDP指标,经济一旦下行,领导就会问企业:经营指标怎么又掉下来了?装备制造业是一个强周期的行业,波动是经济规律。对企业的监管,如果硬性规定每年的增长幅度是很不合理的,客观上做不到,对企业压力太大。二是利息高。秦川机床现在还算不错,但多数企业利息负担太重。我们那里有一家国有企业,前一段扩张发展较快,去年下半年银行紧缩信贷,把它的贷款收走了,只好去借18%的小微贷款,后来找我求援。

数控机床热误差补偿关键温度测点的选取及应用

提出了一种可以用机床关键温度测点来预测丝杠热误差变形的方法,通过测量选取的热误差补偿关键温度测点在不同温度下对应的丝杠热伸长量,采用多项式拟合方法建立机床在不同温度下丝杠热变形的综合预测模型,从而可以预测该点不同温度下的丝杠误差补偿值。利用数控机床热误差补偿关键温度测点可以方便预测丝杠热误差变形量,有效减少温度传感器的布置数量,规范同一机床型号温度传感器的布置位置,简化机床热误差模型的建立方法。通过使用宝机B80数控系统温度补偿功能对机床关键温度位置测点进行验证,使用该点的建立的补偿预测值可以有效提升机床由冷机到热机过程中的定位精度达60%以上。该热误差补偿关键测点选取技术已应用于本公司VMC850机床产品成功推向国内市场,为用户提供了一种经济实用的热误差补偿关键温度测点的选取方案,能够有效地减少热变形对数控机床加工精度的影响。

数控齿轮加工机床的在机测量系统

基于齿轮渐开线轮廓面的构型机理和数控齿轮加工机床的运动功能,提出了一种齿轮在机测量方法,并开发了相应的在机测量系统。该方法在不增加额外的测量系统机械机构的情况下,充分利用数控机床自身的高速、高精密和高可靠性的伺服运动实现渐开线齿轮的齿形、齿向及齿距等误差项目的在机测量。在机测量实验表明了该系统的有效性和可行性,是齿轮在机测量中高效率、高精度、低成本的解决方案,构成了数控机床质量保证系统中的一个重要环节。

运用大孔出流理论设计磨齿机床身底注式浇注系统

Y7163-10-102磨齿机床身,材质HT200,轮廓尺寸1275mm×680mm×620mm,主要壁厚20mm,最大壁厚55mm,铸件重1300kg,树脂砂型。运用大孔出流理论,设计底注式浇注系统,1个直浇道,直径φ55mm,2个横浇道,截面38mm×40mm,14个内浇道,截面29mm×8mm。浇道比为A直∶∑A横∶∑A内=1.0∶1.2∶1.4。铸件顶部放2只侧冒口,直径φ80mm。实测浇注时间80s,型腔金属液面上升速度8mm/s。生产结果表明:铸件形状完整,轮廓清晰。机加工后,铸件没有缩孔、气孔、渣孔缺陷,达到技术要求。

极坐标数控机床平旋盘底座的有限元分析

针对大型壳体类零件的加工,研究设计了新型的极坐标式数控机床。采用ANSYS软件分析了其底座的动、静态力学特性,验证了设计的可靠性。同时也找出了结构的相对薄弱环节,为底座结构优化设计提供了技术支持。

基于ANSYS的极坐标机床平旋盘轴的有限元分析

针对大型壳体类零件的加工,研究设计了新型的极坐标式数控机床。采用ANSYS软件分析了其平旋盘轴的动、静态力学特性,验证了设计的可靠性,为零件和整机的设计制造提供了理论依据。

小口径非球面光学玻璃透镜模具超精密数控复合机床的研发与应用

一、概述传统的非球面光学玻璃透镜制造一般采用材料去除的机械加工法。通过粗磨、精磨、抛光、磨边等十几道工序加工而成，制造周期长，加工精度不稳定，生产效率和工艺稳定性无法满足迅速发展的行业需求。因此，

极坐标数控机床进给传动系统的设计

为了实现机床的极坐标功能,设计了相应的进给传动系统。采用了差动轮系的结构,并制定了相应的运动合成算法,成功实现了机床U轴和C轴的同步进给运动。

极坐标机床主轴供电、供水及位置数据反馈装置的设计

设计了一台机床主轴以极坐标轨迹运行的新型数控机床。主要完成了机床整体设计、电主轴供电、供水系统的设计、电主轴U轴位置反馈数据传输装置的设计。为机床的生产制造提供了理论依据。

共同见证世界机床工具工业辉煌 CIMT2011展会贺词

在第十二届中国国际机床展览会隆重开幕之际,我谨代表中国机床工具协会理事会秦川机床工具集团对这次盛会表示最热烈的祝贺!向来自海内外的各界朋友及同行表示最热烈的欢迎!回首＂十一五＂,中国机床工具工业经受住了危机的考验。