5MW风电输入空心轴铸件的铸造工艺开发

介绍了输入空心轴铸件的结构及技术要求,详细阐述了铸件的原生产工艺及工艺改进措施:(1)采用分模开圈造型,大芯壳采用钢木结构制作,防止砂型变形,保证铸件尺寸;(2)在铸件热节部位合理使用冷铁,并且结合保温冒口工艺,使铁液达到均衡凝固,从而消除铸件的缩孔、缩松缺陷;(3)采用底注、开放式浇注系统,使用漏斗形过滤装置,在单个浇道上采用泡沫陶瓷过滤器,铸件上分层设置溢流冒口,起到净化铁液、集渣、散热和排气的作用;(4)严格控制熔炼工艺,将CE控制在4.4%以上,浇注温度控制在1360℃以下,保证铸件的金相组织和力学性能。经检测,铸件的各项技术指标均符合技术要求。

支撑座的铸造工艺优化

风力发电机支撑座是典型的小型厚实件,采用树脂砂造型铸造。采用原铸造工艺生产时容易产生氧化夹渣等铸造缺陷。将水平分型水平浇注改进为水平分型垂直浇注的系统,以控制充型线速度,增加单箱浇注重量,结果,有效减少了铸造缺陷的产生,降低了支撑座由于铸造质量问题造成的废品率。

大型轴承箱体铸件粘砂和油槽不通的工艺改进

介绍了大型轴承箱体铸件的结构和技术要求,详细阐述了原生产工艺及油槽处存在的粘砂和铁包砂问题,对缺陷位置进行原因分析后,采取了相应的防止措施:在原工艺的基础上,调整浇注系统,控制浇注温度,采用保温冒口材料制作镶嵌结构的油槽芯。生产结果显示:铸件表面良好,内部光滑,有效解决了扁而宽大油槽部位易产生粘砂、铁包砂的问题。与原工艺相比,铸件易于清理,达到了使用要求,又降低了铸件清理工作量,显著提高了箱体铸件的成品率。

大型鼓风机机壳的稳定生产

介绍了AV63系列风机机壳铸件的模型构成、技术要求和验收标准。以下机壳为例,阐述了树脂砂地坑组芯造型的铸造工艺。讨论了造型、制芯、合箱和熔炼浇注过程,提出做好产前准备工作,严格操作过程是机壳安全顺利生产的关键。结果表明,通过采取一系列工艺手段,解决了铸件粘砂、披缝等表面品量,尺寸偏差,浇注时跑火、漏底和抬箱等主要缺陷。

天燃气压缩机气缸体铸件工艺设计

天然气气缸体铸件结构复杂,壁厚差异大,铸造工艺性差,极易出现各种铸造缺陷,铸件成品率低,直接影响到天然气压缩机整机的装配进程。本文通过分析气缸体铸件结构及技术要求,设计铸造工艺,采用ProCAST仿真模拟软件进行流场、温度场计算及优化,最终确定合理的工艺方案进行生产。经实际生产验证,气缸体各项检验结果均符合技术要求,最终确定了气缸体生产工艺。

球墨铸铁件熔渣缺陷的控制

球墨铸铁熔液经过镁处理后，会产生大量的氧化物和硫化物，形成夹渣和熔渣。同时，球铁液容易氧化，在浇注过程中也容易形成熔渣缺陷。控制原材料中的生铁与废钢的比例，改进浇注系统，增强挡渣，减少紊流及改善型腔的清洁度，均可有效地减少氧化物在铸件中的生成。在铸件生产过程中，采取综合性措施才能最大限度地减少球铁铸件中的熔渣缺陷。