磨砺精魂——秦川集团集成创新复杂型面技术，鼎力支撑国家航空动力

11月1日-5日，在上海举办的“第十三届中国国际工业博览会”上，位于E1～A036展区的“航空发动机关键零部件加工生产线重大装备”，让本届展会的目光聚焦于陕西秦川机床工具集团有限公司（简称‘秦川集团’）。

强化技术创新 加速科技兴厂──秦川机床集团有限公司技术创新探索与启示

介绍秦川机床集团有限公司技术创新的丰硕成果，从企业技术创新体系、管理创新、产品创新、工艺与材料创新、营销与服务创新几方面概述该公司的实践与经验。

一高一低的潜力——秦川机床集团有限公司开展学邯钢活动见成效

秦川机床集团有限公司,是我国机床制造行业重要生产厂家之一.近几年来,为适应市场变化的需要,在坚持技术进步、不断开发高科技含量、高附加值产品,促进产品更新换代的同时,根据公司具体情况,采取了一系列措施,挖掘潜力、强化管理,取得了显著的效果,连续多年实现了产值、收入、经济效益同步增长.特别是通过开展“学邯钢、抓管理、降成本、增效益”活动,进一步促进了企业经济效益的提高.1996年各项经济指标均比上年有较大幅度的增长.其中:工业总产值增长39.7%,销售收入增长18.2%,实现利税增长37.7%.为了把学邯钢活动落到实处,抓出成效,秦川机床集团有限公司于去年四月中旬成立了以董事长赵贤哲为组长的学邯钢活动领导小组,研究制订了学邯钢活动实施方案.总体思路是;1、在明确公司年度经营总目标——完成销售收入及实现利润指标的基础上,通过对公司生产经营状况和构成产品成本的各项要素进行全面分析,确定公司主要产品的目标成本,以及降低成本的主要项目和控制指标.各厂。

以主带副 以副养精 技术创新 多元经营——来自秦川机床集团公司的报告

以生产精密机床为主的秦川机床集团公司是国家机械行业大型骨干企业,在机械工业走向市场的潮起潮落中,他们深化企业改革,积极调整产品结构,坚持技术创新,实行多元经营,公司完成工业总产值、实现销售收入、实现利税等主要经济技术指标连续17年持续、稳定、同步增长,年递增串保持在15％以上,1998年实现利润和经济效益综合指数分别名列全国机床行业前茅。

秦川美国拉削系统公司(ABM)商业模式已见成效

继2010、2011年销售收人持续保持20％的增长速度后，2012年1～9月，转型中的ABM公司抓住美国制造业温和扩张的有利时机，更是实现了快速增长，销售收入与利润同比增长64％和88％。良好业绩支撑下的稳定增长，标志着ABM公司由单纯的拉削机床与刀具制造商向技术支持型系统服务商转变初见成效。

基于法向等距法的刀具半径补偿算法及加工应用

刀具补偿技术是根据零件轮廓和预先设定的偏置参数获得铣削程序,在提高编程效率和机床制造精度的同时避免了过切现象。为解决SIEMENS系统在实际加工中采用展成法(X-C插补)加工涡旋盘时无法直接添加刀具半径补偿指令的问题,针对软件获取刀补点方法存在步距大、精度低、通用性差等缺点,提出一种基于法向等距法的刀具半径补偿算法。计算涡旋盘刀具补偿点位置坐标,并对涡旋盘外壁曲线刀补点坐标进行参数化编程。利用NX软件生成刀路轨迹,对整个涡旋型线进行程序仿真,轨迹一致且程序无误,最后在涡旋铣专机上进行了粗、精加工实际验证。结果显示,轨迹满足加工要求,表明本文提出的算法所计算的刀补点可以实现涡旋盘曲线加工,验证了算法的合理可行性,有效解决了生产实际难题,也为其他采用展成法无法直接增加刀补指令的参数化编程提供了有效的方案。

基于人机交互的数控磨床操纵箱设计研究

为数控磨床底部悬臂折式操纵箱提供科学的设计方法,优化其人机交互性能,提高机床操作者的操作舒适度和工作效率。在人机工程学的规范下进行操纵箱初步方案设计;利用快速上肢动作评估(rapid upper limb assessment,RULA)对方案进行操作舒适度仿真评估,根据评估结果等级进行对比,排除不合理的设计方案;运用层次分析法建立影响操纵箱因素和设计方案之间的关系模型,计算指标权重后筛选出最佳设计方案。该设计方法实现了数控磨床底部悬臂折式操纵箱的设计与评价,并为后续相关操纵箱设计提供了有效参考。

数字式石油钻井指重表的研制

数字式石油钻井指重表的研制为石油钻井作业带来了新的技术手段和解决方案,对提高钻井作业的效率和安全性具有重要意义。该技术有望在石油勘探开发领域得到广泛应用,推动行业向智能化、数字化发展迈进。

基于FANUC 0i-F PLUS系统PMC实现加工中刀具更换提醒

一个零件的精度在很大程度上受刀具刀刃磨损量的影响,由于刀具切削刃磨损,往往使零件的外型尺寸偏大,为了保证零件的加工精度,需要及时提醒操作者更换新的刀具。通过对最终用户的要求进行分析后,依靠FANUC0i-F PLUS系统结合PMC功能对主轴的切削负载进行监控、计算、设定负载进行对比,实现了对机床操作者更换刀具提醒。

基于FANUC Oi-F PLUS系统PMC实现加工中刀具更换提醒

某公司东芝数控镗机床由于系统在执行DNC加工时会不定期的丢失程序段,造成零件加工频繁报废,根据公司决策需要对该机床的电气部分进行改造。图1为机床的具体结构,配置四个直线轴和一个旋转轴,直线轴分别为X轴、Y轴、Z轴、W轴,旋转轴为B轴(分度间隔为1)。

立式加工中心基于发那科系统的铣车复合应用方案

传统的立式加工中心通常只有铣削功能,但是对于一些特殊工艺的零件既需要铣削功能,又需要车削功能。针对这一问题,介绍一种解决方案,在一台立式加工中心上,使用伺服主轴控制功能,增加1个旋转轴,既可充当插补轴,也可以充当车主轴。

蜗杆砂轮磨齿机主轴动态性能测试

砂轮主轴是蜗杆砂轮磨齿机的关键部件,主轴的动态回转误差直接影响着工件加工质量。介绍了采用主轴动态误差测试仪测量主轴误差的原因,使用主轴动态误差分析仪对磨齿机主轴几种常用转速进行了动态回转误差测量,测量的数据包括同步运动误差、非同步运动误差、总误差、径向跳动,通过分析对比可知主轴转速在4000 r/min时误差最小,采用该转速磨削可取得较好加工质量。测量主轴转速在4000 r/min时的温度变化和热误差可知,主轴热误差的变化趋势与温度变化趋势一致,控制主轴温度保持恒温是提高磨齿精度的关键。

固体推进剂装药枪击试验数值模拟与试验

固体推进剂的枪击试验是评价固体推进剂及装药在受到枪击的情况下,是否发生燃烧、爆炸及爆轰等剧烈反应的重要试验方法。采用LS-Dyna有限元仿真软件研究了枪击试验推进剂的反应过程,并采用12.7 mm枪击试验验证了LS-Dyna的计算结果。结果表明,以点火增长模型、Johnson-Cook本构模型和Gruneisen状态方程分别赋予推进剂、子弹及推进剂壳体,计算结果表明,推进剂发生明显的燃烧反应,且推进剂燃烧在壳体内部产生的压力显著增大。采用12.7 mm枪击试验验证的试验结果表明,推进剂装药在12.7 mm子弹以约850 m/s速度撞击下,推进剂发生燃烧,此结果与模拟结果相一致。

撞击作用下螺压复合改性双基推进剂药片的响应

采用落锤仪研究了螺压复合改性双基(CMDB)推进剂药片在撞击作用下发生分解、燃烧或爆炸响应的临界值,获得了不同RDX含量、样品厚度及样品温度对推进剂在撞击作用下响应临界值的影响规律。结果表明,在推进剂中引入RDX不会增加推进剂对撞击刺激的敏感程度;RDX的质量分数为0~54.5%时,随着RDX含量的增加,推进剂药片对撞击刺激的敏感程度逐渐降低;样品厚度为1、2、3mm时,随着样品厚度的增加,推进剂药片对撞击刺激的敏感程度显著降低;推进剂在70℃时对撞击刺激比25℃时更加敏感。

活塞式高低压发射系统的膛内流场仿真分析与实验

为了优化活塞式高低压发射系统的结构,基于经典内弹道方程和计算流体动力学方程建立内弹道耦合方程,利用Fluent软件建立活塞式高低压发射系统膛内空间的三维气流模型,对发射过程中的膛内流场进行仿真分析,并进行发射实验验证仿真分析结果.仿真与实验结果表明,基于发射筒内气流的三维模型可以得到高低压内部火药气体流场的细节,为高低压发射系统的设计提供理论依据.

神府粉煤热解动力学及产物半焦研究

通过TG/DTG热分析仪,对不同升温速率下神府粉煤热解特性进行实验研究,利用扫描电镜(SEM)对不同升温速率下的产物半焦进行外貌表征,将粉煤热解过程分为三段,分别建立一级动力学模型。结果表明,随着升温速率的增加,粉煤热解失重率降低,当升温速率由10℃/min升高到30℃/min时,热解失重率由37.0%降低到23.02%;产物半焦具有丰富的孔隙结构,升温速率越大,热解产物半焦的孔径越大,且排列趋于规则化;由一级动力学模型结果可得,活化能和频率因子之间存在补偿效应。