以文化力提升发展力——徐矿集团宝鸡秦源煤业公司创新文化管理的实践

徐矿集团宝鸡秦源煤业公司是徐矿集团在苏陕两省经济技术合作的背景下．于2003年底与宝鸡市合资组建而成的。近年来，宝鸡秦源煤业公司按照开放融入、创业创新、做大做强的战略指导思想．秉承徐矿百年厚重文化．吸收悠久周秦文化的精华．构建兼容相济的企业文化．初步实现了由制度管理向文化管理的转变．

秦源公司建设特色安全文化 打造本质安全型矿井实践

秦源公司根据矿井自然条件、开采方式、职工素质,深入推进安全文化建设,形成了"理念先导、素质提升、科技支撑、现场生根、制度固化"的安全文化管理体系,为企业安全发展提供了文化支撑。

新时代企业思想政治工作的创新路径探析

随着社会主义市场经济的不断发展,企业面临的内外部环境日益复杂,加强企业思想政治工作显得尤为重要。文章通过文献研究和实地调查,深入分析了当前企业思想政治工作存在的主要问题,并提出了创新工作理念、拓宽工作途径、丰富工作内容、完善工作机制等对策建议。研究发现,创新企业思想政治工作对提升企业凝聚力和竞争力具有重要作用。其研究成果以期为广大企业加强思想政治工作、凝聚发展力量提供有益参考。

综采放顶煤技术在“三软”大倾角厚煤层开采中的应用

介绍了秦源煤业公司综采放顶煤开采技术应用情况,对综采放顶煤工艺在"三软"大倾角厚煤层开采中现场应用情况进行了分析研究和总结,提出了工作面顶板控制及三机防滑措施,供类似地质条件下采用参考。

大倾角综采工作面煤机自动拖缆装置研制与应用

大倾角综采工作面煤机电缆管理一直是安全生产管理难题,文章针对工作面生产过程中,煤机电缆需设专人看管,看电缆人员易被工作面滚矸(煤)伤害,电缆容易放大滑,煤机运行效率低等问题,研制出煤机自动拖缆装置,通过使用,针对性地解决了电缆管理存在的问题,提高了大倾角综采工作面开采安全可靠性和生产效率。

顺向旋转滚筒在大倾角综采(放)工作面应用

对综采(放)工作面煤机滚筒传统配置方式进行探讨,分析了大倾角综采(放)工作面煤机采用外旋滚筒配置方式在实际安全生产中存在的问题,针对性提出采用顺向旋转滚筒解决运输机头装煤效果差难题,从而控制运输机头飘高设想,并进行理论验算和工程实践,达到了预期效果,消除了影响大倾角综采(放)工作面安全高效回采关键问题。

建特色安全文化 促企业跨越发展

宝鸡秦源煤业公司原是宝鸡市一座小矿．矿井受煤层“三软”、大倾角、易自燃等的威胁．基本不具备安全生产条件。为改变矿井面貌．公司围绕“培育煤矿安全文化，打造安全高效型矿井”这一安全核心问题进行深入研究与实践，积极推进企业安全文化建设．形成了具有秦源特色的“理念先导、素质提升、科技支撑、现场生根、制度固化”安全文化管理体系．

高应力软岩巷道一次支护工艺研究与实践

采用数值模拟分析技术对高应力软岩巷道在不同支护环境下的伸缩变形进行了模拟分析,结合4种支护方式实际测量数据,提出了预留刚柔层或主动在支架和围岩间人工形成间隔的支护方案,解决了软岩巷道在高应力环境下难支护、难维护的问题。提出了针对秦源煤矿回风石门的全断面锚网喷+锚索+圆形钢梁联合支护的施工工艺。

推进社会主义核心价值体系落地生根的探索与实践

近年来．秦源煤业公司坚持把推进社会主义核心价值体系在企业落地生根．作为党建思想政治工作的主要内容．积极探索实践．不断改进创新．使政治优势转化为企业的科学决策能力、攻坚克难能力和建设幸福企业的能力．促进企业实现又好又快发展。

大倾角综放工作面煤机自动拖缆装置的技术创新

大倾角综放(一般指倾角35°-55°的煤层)工作面煤机电缆管理一直是煤矿安全生产管理的难题。工作面生产过程中,煤机电缆需设专人看管,看管电缆人员易被工作面滚歼(煤)伤害,电缆容易放大滑造成人员伤亡,同时造成煤机运行效率低。为有效解决大倾角综放工作面煤机电缆管理难题,徐矿集团秦源煤业公司研制出煤机自动拖缆装置.

大倾角综放工作面加高挡板及机头破阻装置的研究与应用

大倾角综采综放工作面防滚矸一直是安全生产管理的难题,文章针对工作面生产过程中,煤机割煤、支架工移架、架前清理、架前检修检查、机头司机操作、下端头顶板支护难度大、人员易被飞煤滚矸伤害,工作效率低,安全风险大的问题,研究研制出加高挡板及机头破阻装置,通过使用,针对性地解决了大倾角滚矸飞煤的安全管理难点,提高了大倾角综采放顶煤工作面开采安全可靠性和生产效率。

浅谈矿井长距离工作面采煤技术

矿井安全影响和制约着煤矿企业的快速发展,矿井工作面的长度与采煤安全有直接关系。提高矿井长距离工作面的采煤技术水平,不仅可以提高采煤的效率,还能提高采煤量,对促进我国矿业的健康发展,意义十分巨大。研究了煤矿井下影响工作面距离的各种因素,并对矿井长距离工作面所使用的采煤技术进行了分析探究。

建设数字化矿井 打造安全高效企业

最新的统计结果显示，秦源煤业公司煤炭年产量由最初的15万吨增长到140万吨，经济效益逐年翻番，连续6年百万吨死亡率为零。