碳含量对C-276合金组织及晶间腐蚀敏感性的影响

选取不同碳含量的C-276合金板材样品,先对样品进行固溶处理,随后在900℃下进行不同时间的敏化处理。采用ASTM G28中A法,对固溶及敏化后的C-276样品进行晶间腐蚀敏感性试验,得出C-276材料的晶间腐蚀年腐蚀率随敏化时间的增加而增加,即延长敏化时间会增加C-276合金的晶间腐蚀敏感性。固溶状态下,高碳型C-276合金晶间腐蚀敏感性高于低碳型C-276合金;而在900℃敏化30 min以后,低碳型C-276合金呈现出更高的晶间腐蚀敏感性。采用金相显微镜和扫描电镜(SEM)研究碳含量对C-276合金显微组织的影响,固溶态下,低碳型合金晶界和晶粒内部均未发现有明显析出相,而高碳型C-276合金在部分晶界和晶粒内部分布着颗粒状富含Mo的析出相μ相。敏化过程中,无论低碳还是高碳型C-276合金,其析出相均为富含Mo的M6C型碳化物。高碳型C-276合金中,由于μ相对Mo元素起到钉扎作用,导致富含Mo的碳化物析出速度减缓,因此在敏化后,高碳型C-276合金具有更低的晶间腐蚀敏感性。

铸锭冒口感应加热技术研究

开发了一种铸锭冒口感应加热新技术,系统研究了冒口感应加热对铸锭凝固过程的影响规律。采用有限元模拟方法对冒口感应加热条件下的铸锭凝固过程进行模拟计算,得到冒口区域的电磁场、温度场分布并对缩孔的深度及形状进行预测。通过实际铸锭测温试验和铸锭解剖对数值模拟结果进行了验证,两者吻合度较高。对于自然凝固的传统工艺和应用冒口感应加热技术的两种铸锭进行了解剖:在自然凝固条件下,缩孔深度为150 mm;感应加热输入功率为13 k W时,冒口凝固时间延长40%,缩孔深度减少至95 mm。研究结果表明,感应加热技术输入的外热源可以控制铸锭冒口凝固进程,延缓冒口凝固时间,减少缩孔深度,并可显著减小冒口尺寸,提高铸锭利用率。

超低碳C-276合金敏化处理对显微组织及晶间腐蚀敏感性的影响

在中温敏化区700~900℃范围内,对C-276合金板材样品进行不同时间的敏化处理。采用ASTM G28:2015中A法,对固溶和敏化后的C-276样品进行晶间腐蚀试验,研究其显微组织特别是碳化物的变化情况,得出敏化处理对C-276合金微观组织和晶间腐蚀敏感性的影响规律。

不同腐蚀时间对DD6单晶高温合金表面形貌的作用研究

配制H2O2/HCl/混合溶液,将DD6单晶高温合金安置在以上溶液内,分析不同腐蚀实践对合金表面形貌形成的影响,具体是应用显微镜观察腐蚀前后合金的形貌,天平检测不同腐蚀时间中合金的腐蚀速率。发现伴随腐蚀时间的延长,合金表面粗糙度增加,且有腐蚀坑形成,枝晶干区域呈凸出形貌;随之腐蚀时间延长,合金的腐蚀速率呈先增后降趋势。