电浮法玻璃着色机理研究

本文用XPS和可见光谱分析的方法确定电浮法玻璃中着色离子(铜)以零价和一价两种形式存在.用TEM观察到了胶体颗粒,胶粒粒径为100～200A,均匀分布.因此,最终对着色起作用的是金属铜胶粒和氧化亚铜胶粒.分别用电子探针和XPS测定了着色离子的深度分布,并对形成这一分布的机理给出了理论解释.

玻璃液澄清和均化过程的模拟研究

本文描述了改进澄清过程中,气泡在玻璃液中上升的数学模型,通过与气泡上升过程的物理模拟试验结果比较,表明该数学模型接近实际情况.玻璃液均化过程的非均相扩散的数学模型能用图形清晰地表示扩散过程、非均相的浓度随时间的变化.本文还讨论了影响澄清均化的某些因素,提出了加强玻璃液澄清均化过程的某些措施.

无银光致变色玻璃的结构与性能研究

研究了以铜镉卤化物作为光敏剂的无银光致变色玻璃的基本组成φ=(R_2O-Al_2O_3)/B_2O_3与光色性能的关系.并用红外光谱和拉曼光谱研究了玻璃的基本结构.结果表明,基础玻璃是由[SiO_4]、[AlO_4]、[BO_4]、[BO_3]共同组成的空间网络.热处理导致玻璃中各种基团富集而分相,在分相时析出CuX-CdX_2光敏微晶,玻璃具有光色性能.

电浮法玻璃着色机理及其钢化褪色问题的研究

本文采用AAS、XRD、EPMA、紫外-可见光谱和EXAFS等测试手段研究电浮法玻璃着色层的微观结构与着色性能之间的相互关系.探讨了电浮法玻璃的着色机理,认为其着色可分为三个过程,电解过程-还原过程-显色过程;确定了电浮法玻璃的阳极(熔融合金)的电解过程,探讨了电浮法玻璃钢化褪色的原因.

玻璃围棋子全电熔机械化生产工艺的研究与应用

本文介绍了全电熔机械化生产玻璃围棋子的工艺原理及工艺流程,并对以废玻璃为主的原料和成分设计、全电熔工艺、滴料式供料自由成形工艺等主要内容进行了研究探讨.该工艺生产线日产可达1000付以上,成品率超过80%,节能效果显著,熔化热效率约65%,并大大改善了作业条件,基本上消除了空气污染.

玻璃马赛克电熔池窑生产工艺的研究与应用

介绍了玻璃马赛克电熔工艺的试验研究结果和国内第一条马赛克全电熔池窑生产线的应用情况,指出该工艺具有热效率高、电耗低;熔制气氛稳定、产品色差小;原料挥散少、无环境污染,自动化程度高、操作简便;占地面积小、土建要求低;一次投资省、冷修费用低;生产规模灵活,适应面宽;建设周期短,经济效益显著等特点。该技术是玻璃马赛克生产提高能效,从根本上消除对环境污染的有效途径。

无银光致变色玻璃的光色性与相分离的关系

利用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线小角散射(SAXS)和电子探针对含铜、镉卤化合物的R_2O-A1_2O_3-B_2O_3-SiO_2系同一化学组成玻璃经不同热处理后的相分离的状况和形貌进行了观察、表面微区组分分析.发现了相分离后分散相颗粒和光敏微晶颗粒的尺寸与光色性的关系.

影响溶胶凝胶镀膜玻璃产品质量的几种因素

探讨了溶胶凝胶镀膜玻璃生产中预处理、生产设备、环境、提升速度和升温曲线等因素对产品质量的影响,提出了相应的解决办法。

红外测温技术在玻璃工业中的应用

玻璃生产技术很大程度上是提供适当热量,保证玻璃在各个阶段,达到要求粘度的技术.实际生产过程中,温度是重要的工艺参数.熔窑各部位温度是否符合工艺要求,直接影响玻璃质量、熔窑寿命和能源消耗.过去大都是用热电偶作测温传感器.近年来红外测温技术有了很大发展,广泛应用于工业测温.红外测温技术在玻璃工业中的应用已经起步.本文简要介绍红外测温的基本原理及在玻璃工业中的实际应用.

浮法玻璃下表面渗锡分布特点成因及渗锡量测量探讨

我国浮法玻璃的外观质量已与国外先进水平相接近,浮法玻璃下表面渗锡引起的深加工玻璃产品的“虹彩”缺陷是我国几家主要浮法玻璃生产厂产品的最突出的缺陷。本文简要介绍了运用SEM、EDS和我院自行研制的FS-100型渗锡测定仪等手段对国内外浮法玻璃样品的渗锡分布分析、渗锡量的测试及结果,讨论了由于各浮法玻璃厂生产工艺上的差别引起的渗锡分布不同以及某些工况条件对渗锡量的影响。

一种新型的熔化玻璃设备——全电熔坩埚窑

坩埚窑是窑内放置坩埚，在坩埚内把配合料熔化成玻璃。坩埚窑具有悠久的历史。它适用于产量小、品种多的某些特殊玻璃，如光学玻璃、颜色玻璃、铅玻璃及特种玻璃等。坩埚窑的形式主要分为三类：换热式、蓄热式和电热式单坩埚窑。

提高浮法玻璃质量的二氧化硫后处理技术

随着浮法工艺在我国平板玻璃行业的逐步推广,它在产量、质量和经济效益等方面的优越性正越来越显著,因而它将最终取代传统引上法的趋势已经显而易见.根据统计资料表明,到1990年底我国将有20条浮法线投产.但就目前情况看,绝大多数厂家的产品质量却仍有待进一步提高.其中玻璃带沾锡。

玻璃防霉技术新进展

多年来,国内各玻璃厂特别是浮法玻璃厂因玻璃发霉大都造成一定的经济损失.国际上近十几年来,除继续用衬纸法延缓玻璃发霉外,又采用了一些新技术.主要可分两大类:第一类为涂保护膜法.它是用酸性防霉材料如甲酸、水杨酸、已二酸等蒸汽扫过玻璃表面在其上形成一层保护膜.秦皇岛玻璃研究院前几年研制的用喷液法在玻璃表面形成一层保护膜也属这类方法.这项技术已被一些浮法厂采用,效果良好.

把我国浮法玻璃生产推向更高的水平

我国第一条洛阳浮法玻璃试验生产线于1971年9月27日建成投产后,不久就拉制出质量较好,可供商用的6mm玻璃.以后在三个窑期约十年期间,在生产、科研、设计等单位密切合作下,针对浮法工艺中存在的问题,又作了大量的研究改进,并摸索出生产不同厚度浮法玻璃的合理工艺制度。

浅谈浮法玻璃的几种成形工艺及国内外差距

目前国际上公认的有三种浮法工艺,一种是五十年代由英国的匹尔金顿公司发明并最早用于生产的窄流槽浮法工艺,简称PB工艺.一种是美国匹兹堡公司七十年代在PB工艺基础上发明的宽流槽浮法工艺,简称PB工艺.还有一种就是我国打破国外垄断,依靠自己力量发明的洛阳浮法工艺.三种浮法工艺的成形原理都一样。

中空玻璃用干燥剂

本文简单叙述了中空玻璃用干燥剂的特点,着重阐述了分子筛干燥剂的结构、种类、性能及使用.

浅谈对玻璃电熔窑设计的一些看法

简述了玻璃电熔窑的优点,分析了小型电熔窑的结构,列举了各种电极的特点,提出了布置电极、分配电能的一般原则,简述了选择耐火材料的目的和确定电极间玻璃液电阻的方法。

在浮法线上生产镀膜玻璃的粉末热喷涂区设计

对国内镀膜玻璃生产消费趋向提出看法,给出粉末热喷涂区的几个主要技术参数,即热喷涂区高度h,长度l,有效宽度b,温度区间t和喷枪(相对于玻璃板)倾角α等的值域及应注意的几个问题。

为中华添彩增辉——新中国平板玻璃工业40年

伟大的中华人民共和国成立40年了。在这喜庆的日子,回顾我国平板玻璃工业的发展概况,也可以看出新中国取得的光辉成就。一、迅猛的发展中国玻璃有悠久的历史,但近代机制平板玻璃工业起步较晚。本世纪初,林松唐等人在湖北武昌、许鼎霖等人在江苏宿迁、顾恩远等人在山东博山,先后办厂均遭挫折失败。1921年,中比合办秦皇岛耀华玻璃公司。到1949年,只有秦皇岛、大连、沈阳3个厂生产平板玻璃,产量108万标箱,还不到今天全国一周的产量。在建国后的第一个10年中,对老厂恢复改造并建成上海耀华和株洲两个新厂。