金属防锈剂

O前言金属防锈方法有电镀、涂装、氧化、合金化等，用防锈剂防锈也是比较普遍的方法。防锈剂通常分为水基和油基两种。水基防锈剂多用于工序间防锈或作为水基切削液使用。油基防锈剂多用于金属零部件的封存，防锈期可达数年。

常温磷化工艺技术漫谈

常温磷化的温度通常控制在15～30℃之间。与80℃以上的高温磷化及50～70℃的中温磷化相比，常温磷化的能耗较低。常温磷化已广泛用于涂装前处理。 促进剂及表面调整剂的选择，是实现常温磷化的关键因素。

钢铁件防锈磷化处理工艺

0前言 防锈磷化是以防锈为目的的磷化处理工艺，其属于厚膜磷化，膜厚约为10～20μm，膜重为10～30g／m^2；钢铁件发蓝（氧化）膜厚仅为0．5～1．5μm，因此防锈磷化膜的防锈性能远超过钢铁件氧化膜的。钢铁件经防锈磷化处理，其尺寸不会发生改变，这是由于在磷化膜形成过程中会有部分金属溶解在磷化液中。

常见不良镀层的退除

0 前言 在电镀加工过程中会出现一些不合格品,它们难以修复,需要将镀层退除.笔者根据多年实践经验并参考相关资料,现将不同基体材料上不同镀层的退除方法介绍如下.

铜及其合金无黄烟化学抛光

0前言 化学抛光可提高铜及其合金制件的光亮度。传统的化学抛光是在浓硫酸一硝酸一盐酸中进行的，其中硝酸的体积分数高达400-500mL／L，抛光时有大量氮氧化物气体逸出，不仅严重污染环境，而且危害人体健康。多年来，许多同行探索低硝酸或无硝酸化学抛光工艺，即无黄烟化学抛光工艺，取得了成效。

简论铝材的化学清洗与化学浸蚀

0前言 铝材化学清洗及化学浸蚀的目的在于获得润湿、洁净、均匀的表面，以满足电镀、氧化、涂装加工的需要。1 化学清洗 对于油污比较严重的工件，可先用溶剂（如三氯乙烯、汽油等）预处理，然后进行弱碱性或弱酸性化学脱脂。

浅谈铜及其合金黑色氧化

0前言 铜及其合金优异的理化性质使其在家电、航天、五金等领域获得广泛应用。为了防止铜及其合金零部件在大气中受H。S、SO。等有害气体的侵蚀并赋予其具有光泽的黑色外观，需要对其进行氧化处理。