立达:G37树立缝纫线高产新标杆

湖北佳锦纺织有限公司(以下简称“佳锦”)位于湖北省麻城市的缝纫线产业集群,主要生产涤纶缝纫线。佳锦原有缝纫线产能10万锭,均为国产设备。为了应对激烈的市场竞争,佳锦投资了包含24台环锭细纱机G 37在内的Rieter(立达)全流程纺纱系统,以提升产品质量,进军高端市场。

立达自动落纱小车ROBOdoff:以卓越的生产效率生产高质量转杯纱

广饶县顺源纺织有限公司(以下简称“顺源”)自2002年成立以来,致力于转杯纺棉纱的生产。凭借20多年的经验,该公司已经明确了自己的市场定位:生产高质量的低支转杯纺棉纱,以供应机织牛仔布市场。凭借在处理废棉方面的丰富经验和对纺纱设备的深刻理解,顺源对高质量设备进行了投资,例如Rieter(立达)转杯纺纱机R 36和R 37以及自调匀整并条机RSB-D26,以取代原有的国产旧设备。

立达:精梳自动化系统助力纱厂降本增效

“十四五”期间,短流程、连续化、智能化仍是棉纺成套设备的发展趋势。完善单机自动化水平,提升生产工序之间的连续性,实现设备的实时数据采集、质量在线监控、远程可视化运维等,将有效推动行业转型升级发展。随着劳动力成本的上升以及招工难等问题的凸显,纱厂也更加倾向于用机器替代人工,用数字化系统来替代传统的数据统计工作。

立达J70让喷气纺迈向新高度

新型立达喷气纺纱机J 70采用独特的自动化独立纺纱锭位和优化的工艺专件,能以极高的效率生产高品质纱线。借助J 70出色的原料利用率和较低的能耗,纱厂能获得较低的纱线加工成本,进一步挖掘不同种类纱线的增长潜力。喷气纱采用的纤维原料多种多样,包括棉、涤纶和粘胶等多种纤维,从而使其适用于不同的应用领域。结合高产能、独特的纱线特性(如低毛羽和低起球性),这一纱线细分市场在未来几年将有望实现强劲增长。

立达精梳机E 86助力客户实现高产量高质量纺纱

新疆东纯兴纺织有限公司(以下简称“东纯兴纺织”)位于新疆喀什市草湖镇广东纺织服装产业园,是新疆东纯兴集团的子公司。作为东纯兴集团的一期项目,该公司投资了Rieter(立达)公司的36台精梳机E 86和36台精梳机E 80,以及立达并条机、紧密纺纱机等,主要生产Ne 20~Ne 60高品质精梳紧密纱,用于后道针织加工应用。

立达C70高性能梳棉机高产优质高效技术简析

文章从高产、优质、高效等3个方面简单总结分析了立达C70高性能梳棉机的设计、结构、工艺、技术及其性能。高产、优质、高效一直是梳棉机追求的主要目标,立达通过自己的努力,持续朝着这一目标迈进,在一定程度上实现了这些目标,如模块化、自动生头、自动磨针系统、一定程度的清梳并联等。C70高性能梳棉机工艺配置灵活,在环锭纺、紧密纺、转杯纺和喷气纺应用广泛,可以纺制天然纤维和化学纤维等各种原料。

自动络筒机Autoconer X6完善立达系统

随着自动络筒机Autoconer X6的整合加入,Rieter(立达)可提供从棉包到筒纱的环锭纺和紧密纺全流程系统。自动络筒机Autoconer X6可确保最终产品质量,对后道工序非常重要。它能够检测出纱线中的纱疵和不匀之处并将其切除,然后使用最新捻接技术以更优的方式将纱头捻接到一起。捻接块OZ1和OZ2应用范围广泛,当捻接棉型弹力丝包芯纱、双芯纱和多芯纱时,开放式捻接块可与Elasto弹力纱捻接器组合使用。

立达C70高性能梳棉机的应用

从立达提供的精梳环锭纺/紧密纺、普梳环锭纺/紧密纺、转杯纺、喷气纺等4种纺纱流程中,总结介绍了立达C70高性能梳棉机纺不同原料所能达到实际产量的实践运行性能。同时简单介绍了C70棉网梳棉机的应用。

拥有出色经济性的立达环锭细纱机和紧密纺纱机

Rieter(立达)公司推出的环锭细纱机G 37(图1)和紧密纺纱机K 47(图2)可高效生产优质的环锭纱和紧密纱,这两款机器不仅生产效率高,而且能耗低。凭借独特的吸风系统、LENA锭子、半电子牵伸系统、全自动接头机械手等领先技术,确保显著提高生产效率,同时可通过低能耗节省成本,是具有此类需求的纺纱厂的理想之选。

立达SB-D 22s:树立双眼非自调匀整并条机的新标杆

为了满足客户对自动化设备的要求,立达继续创新和发展新一代的双眼非自调匀整并条机,推出高产、高质、高自动化的双眼并条机SB-D 22s。该机与国内传统的双眼非自调匀整并条机相比,从各个方面树立了新的标杆,迎合了未来并条机发展的方向。也是专门针对中国客户的需求而开发的一款用作预并的并条机。

转杯纺分梳辊分梳质量研究初探

为检验不同型号分梳辊的分梳质量,介绍分梳辊分梳牵伸的特点和分梳辊分类;从纺纱器结构、气流控制和分梳辊速度等方面详述其对分梳牵伸的影响;分别选用7种不同规格的分梳辊用齿条,采用棉纤维及表面更光滑、截面更接近于圆形的莱赛尔纤维进行对比试验,并用纤维损伤频率差异分析法对纤维损伤度进行可靠性验证。结果表明:除齿密最小的G型分梳辊外,棉纱线的整体质量基本上随着分梳辊针布齿密的减小而逐渐恶化;成纱质量除与分梳辊型号相关外,还受到齿部几何形态、表面粗糙度及其与喂棉机构、排杂通道及输纤通道内气流状态的适应性等综合因素的影响;分梳辊针布齿条表面粗糙度的差异对纤维损伤的影响较小,但对纱线质量影响较大。

纺织机械产品的可用性设计研究与应用

纺织机械产品的制作工艺是通过对化学纤维以及天然纤维进行一系列的加工程序,虽然现在的很多纺织机械包括化工机械,但是这两种机械工艺被划分在一起。我国的纺织机械产业已经度过了漫长的初期发展阶段,在各种新兴技术的支持下迎来了一个生产事业的上升期,本文根据笔者在从事纺织机械制造业的生涯中经验,阐述对其进行可用性改造的研究与应用。

大条筒意味着高利润——配有直径达1000mm大条筒自动换筒的双眼并条机SB-D22s

纺纱准备流程中，仅采用直径1000mm（40”）的条筒，因其更高的机器效率、更少的人工需求和更低的资本成本，从而提高利润率。立达是唯·能够提供适合纺纱准备全部流程的自动换简装置的机器制造商（图1）。只需一种条简尺寸就适用十全部流程。

纺织机械的绿色设计研究

绿色设计主要就是指产品在设计的过程中充分的考虑了对于环境的影响,纺织机械的设计也是如此,在设计的过程中融入绿色环保的理念,这样就能够在一定程度上有效的解决制造行业对于周围的环境产生的不良影响,因此一定就要重视纺织机械的绿色设计。本文就是对其进行相应的研究,为生态环保事业的发展做出贡献。

转杯纺短流程研究与实践

文章探讨了转杯纺短流程的理论基础及技术特点,首先根据转杯纺分梳辊单端握持开松的特点,以纤维弯钩理论为依据,运用纤维损伤频率差异分析的方法来揭示分梳辊开松方向的敏感性,并通过不同结果的重新组合得到进一步确认。结果表明:支撑转杯纺短流程技术的理论基础在于转杯纺分梳辊的开松方式具有明显的方向性;通过纤维损伤频率差异分析可见,以前弯钩为主体喂入分梳辊后其纤维损伤程度要大于后弯钩;通过不同结果的重组发现,以前弯钩为主体喂入所纺纱线的整体质量均要好于以后弯钩为主喂入的,且随着并合的深入,这种差异在逐渐变小。最后考虑到转杯纺短流程缺少重要的并合作用,其应用存在一定局限性,可考虑对半熟条做倒置处理来做到内外兼顾。

Autoconer 6型络筒机捻接工艺优化

为提高络筒机生产效率、降低能耗,介绍Autoconer 6型络筒机空气捻接器工作原理和调整方法;通过选择退捻气压、加捻气压、退捻时间代码、加捻时间代码、喂入手臂代码等,设计5因素4水平正交试验;采用捻接强力、捻接失败率及100 km捻粗节切纱来评价捻接质量,并借鉴模糊评价对试验结果综合评分,验证捻接参数对CJ 22.4 tex针织纱捻接质量的影响。结果表明:退捻气压为0.25 MPa、加捻气压为0.4 MPa、退捻时间为200 ms、加捻时间为240 ms、喂入手臂代码为64是最优捻接工艺设置;优化后的捻接工艺既能满足CJ 22.4 tex针织纱捻接质量要求,又有利于节能降耗、提高络筒机生产效率。

成纱牵伸中纤维长度损伤的研究

探讨转杯纺、喷气涡流纺和环锭纺在成纱牵伸过程中的纤维长度受损情况。基于AFIS测试的纤维长度分布为基础,引入频率差异分析,在验证AFIS测试的可靠性后,比较不同成纱牵伸的纤维损伤水平。结果表明:AFIS测试的纤维长度比较可信;转杯纺的熟条经分梳牵伸后纤维整体损伤较小,损伤比4.9%左右;喷气涡流纺的熟条经罗拉牵伸后也出现纤维整体损伤,损伤比11.9%左右;环锭纺的粗纱经过罗拉牵伸后纤维整体损伤较大,损伤比19.2%左右。认为:转杯纺的分梳牵伸未造成严重纤维损伤,其纱线强力低应与其纤维排列结构有关。

喷气涡流纺粘胶/棉混纺纱线混合效果研究

文章探讨了喷气涡流纺粘胶/棉混纺纱线的混纺效果,运用纤维匀和理论来检验纤维混合性能模型,采用甲酸/氯化锌法测试条子及纱线混纺比的准确性,通过制作相应的纱线切片计算纤维转移指数来分析成纱混合的均匀性,然后测试混纺纱线的性能指标。结果表明:根据纤维匀和理论计算的纤维混合长度与AFIS实测结果没有很好地匹配,很可能是AFIS测试化学纤维的局限性造成的;通过肉眼可见三道并条并合后,粘胶纤维和棉纤维基本实现了充分混合,同时通过合理的工艺设计完全能满足混纺比的准确要求;通过分析发现,粘胶纤维与棉纤维在纱线横断面内的分布并不均匀,粘胶纤维有向内转移的趋势,同时粘胶占据纱线外表面的主要部分;此外,粘胶/棉混纺纱线的条干及强伸等指标,均会随着粘胶纤维含量的提高而改善,而精梳棉品种整体也要好于普梳棉,其中粘胶纤维含量对强伸指标更敏感。

现代纺纱工厂规划设计示例

探讨现代纺纱工厂规划设计问题。以某一纺纱厂项目为例,主要选择立达纺纱设备,从工厂规划、产品方案、设备选型、配台和排列等几个方面进行了设计,并配套了清梳联、粗细联、细络联、自动打包系统和工厂在线监测系统。最终,从产品产量和质量、生产环境以及智能化控制等方面达到了预期设计效果。认为:在纺纱厂规划设计中应做到纺纱工艺合理、工厂空间利用率高、车间物流顺畅,力争实现智能化控制,为后期工厂投产运行以及提高经济效益创造好的条件。

涤/毛混纺转杯针织纱的开发

转杯纺在毛纺领域是一种新的纺纱方式,开始被关注并得以开发新的纱线产品。文章分析了转杯纺在毛纺领域面临的挑战和优势,分析了R35转杯纺纺纱机的成纱原理及纺杯、分梳辊、阻捻头等纺纱工艺元件和工艺参数对成纱指标性能的影响,通过纱线和织物的微观结构及性能测试,分析了涤/毛混纺转杯纱内部纤维分布、包缠、加捻等特点,以及条干、强力、毛羽、抗起球等性能。结果表明:转杯纺涤/毛混纺纱与传统半精纺纱相比具有条干好、细节少、毛羽少、耐磨性和抗起球性能好的特点;纺杯涂层对积灰影响很大;转杯纺兼具流程短、产量高的优势,是粗支毛纺未来发展的方向之一。