浅析“十一五”期间企业发展规划——以第一拖拉机股份有限公司(齿轮厂)为例

第一拖拉机股份有限公司(齿轮厂)是以生产农机齿轮、工程机械齿轮、机床齿轮、汽车齿轮、汽车差减总成、工程机械变速箱等为主的国有大型企业,在国内齿轮行业100余家企业排名中位于26名,工业总产值一直处于增长趋势。"十一五"。

拖拉机最终箱体机加工难点分析及解决办法

众所周之,我国是世界上首屈一指的农业大国,多年来政府给予了农村经济发展以极大的关注,由此可见,农村经济发展对于国家发展的重要性,拖拉机作为农业生产最为常用的设备,其制造质量直接关系到我国农业经济的发展,而对于拖拉机来说,其中组成部件的制作质量又直接决定着其整体质量,其中尤以箱体机加工复杂且易出故障。鉴于此,本文就750拖拉机最终箱体机加工难点及解决方法进行分析,以供业内人士参考。

机械齿轮加工工艺探讨

一、齿轮及其发展齿轮是指轮缘上有齿能偶连续啮合传递运动和动力的机械元件,它在机械传动以及整个机械领域中的应用极其广泛。齿轮的历史可以追溯到公元前400年,我国陕西出土的青铜器齿轮是至今为止发现的最早的齿轮;我国古代科技成就之一的司南车(又称指南车)便是以齿轮机构为核心的机械装置;17世纪末,人们才开始研究能正确传递运动的齿轮形状;18世纪,欧洲的工业革命带动了齿轮传动的应用与发展,先是摆线齿轮,这一技术使得齿轮的平衡性得到了加强,然后是渐开线齿轮,至20世纪初,渐开线齿轮在传动中的应用已占据了优势地位。

薄壁类内花键齿轮零件的加工工艺优化

介绍了大马力拖拉机中薄壁类内花键齿轮零件加工工艺的优化过程,分析了在实际加工该零件的过程中遇到的装夹困难与变形等问题,找到了加工中的难点和瓶颈,阐述了薄壁类内花键齿轮零件的加工工艺方法。经过不断的试制实践,工艺方法的改进,从根本上了解决了该类零件的难加工问题。

电子束焊技术在齿轮制造中的应用

对于受空间和结构限制的齿轮零件,常规齿形加工工艺无法实现,文中从结构设计和制造工艺阐述了电子束焊接技术在齿轮制造中的应用,介绍了电子束焊工作原理、焊接注意事项及常见焊接缺陷的处理,通过电子束焊技术的应用解决了齿轮制造过程中的实际问题。

渐开线花键齿轮加工工艺优化

针对热处理后内渐开线齿轮磨齿齿向不稳定的问题进行了原因分析,通过对比热处理前后数据的变化,总结出了花键孔热处理后存在的变形情况,并提出了改进措施。进行了由小径定心改为大径定心的工艺优化试验研究,最终通过增加热处理后磨内孔、靠端面的工艺,保证磨齿加工定位基准的一致性。试制后,齿轮齿向检测结果满足工艺要求,验证了优化后工艺的稳定性。

长轴类齿轮零件插齿加工工艺优化

目前,齿轮的加工仍以滚齿和插齿加工为主,不同的加工工艺具有不同的特点,在实际加工中往往会根据零件特点选择最适合的加工工艺;选择不同的加工工艺,影响甚至决定了机械加工的质量和水平。在我国现阶段齿轮加工工艺技术中,仍存在许多问题需要工艺设计人员进行思考,不断地提出新的方法加以优化,以提升齿轮加工工艺水平。

轴类齿轮加工车间工位器具规划设计

本文,笔者根据第一拖拉机股份有限公司齿轮厂轴齿车间的改造,结合"6S"管理和定置管理,对轴类齿轮加工车间工位器具规划设计,实现提高产品质量、降低劳动强度、提高生产效率的目的。一、工位器具规划设计背景1.物流状况。轴类齿轮加工车间的零件转移主要以大料箱和天车为主要物流工具。在加工过程中,用大料箱存放零件,

齿轮齿面热后硬刮工艺验证

阐述了齿轮热前加工工艺的种类和方法,分析了齿轮在机械制造与使用中的相关工艺特性。同时,以太阳轮轴零件为验证对象,介绍了各种齿轮加工工艺所加工的齿轮精度和齿轮制造设备的特点与性能。着重对磨齿加工的优点和缺点进行分析说明,通过利用先进设备优势,选用合理的切削参数和最佳热后余量等。经过数次实验,最终顺利完成齿轮齿面热后硬刮工艺验证,取得了很好的效果。

变模数、变压力角修缘滚刀在齿轮加工中的研究与应用

根据齿轮啮合原理,介绍了一对渐开线齿轮正确啮合的条件;通过转换齿轮参数,研究采用变模数、变压力角滚刀滚切齿轮的计算方法,并通过变模数、变压力角修缘滚刀的验算,应用于齿轮滚齿加工中。根据滚刀修缘切削刃与齿轮齿顶修缘尺寸间的关系,采用迭代运算的方法,求得所滚削齿轮渐开线齿廓上齿顶修缘起始点半径,并与CAD展成所得数值进行了验证。

齿轮渗碳淬火处理变形的分析与改进

在机械中,齿轮成为最重要的零件,占据无可代替的地位。在客车,收割机,起重机和家庭生活中出行的交通工具中,都占据着非常重要的地位,是组成的不可缺失的部分。所以齿轮的加工流程是非常复杂,分别是粗车(各个表面)——预备热处理——半精车(各个表面)——滚齿——去毛刺——磨平面、磨内孔——精车主要表面——拉花键——磨齿——清洗——强化喷丸——清洗——检验。在如此复杂的工艺下,那么控制热的处理,成为最为重要的工艺部分,它的处理,会直接影响齿轮的寿命和使用质量。因此渗碳来加强齿轮成为了比较成熟的机械功能。但是如此复杂的渗碳淬火,齿轮在进行热处理时的变形,成为一大难题,文章经过观察渗碳淬火的处理变形进行分析,主要分析齿轮淬火的装炉和出炉时的摆放,进而提出有效的热处理变形的方案。

齿轮常见失效形式及部分特种齿轮的维修方法分析

齿轮传动是最主要的机械传动方式,齿轮是机械设备的主要零件之一,同时又是诱发机器故障的重要部位。据国外资料统计,由于齿轮失效引起的机械设备故障约占全部机器故障的0.3%。由于齿轮广泛运用于各种工况,材质类型多样,所以本文只针对齿轮常见失效原因及其维修方法分析进行了较为粗略的阐述,仅供参考。

硬齿面滚齿工艺在轮拖齿轮轴加工中的应用

阐述了硬齿滚齿工艺在轮式拖拉机末端传动系零件太阳轮轴加工中的应用。针对此零件的结构,利用高精度设备,设计、选用专用工装、刀具,合理优化切削参数,使零件精度达到国标7级以上,为硬齿面滚齿工艺的推广应用提供参考。

中硬齿面齿轮制造工艺分析

这篇文章主要分析中硬齿面齿轮的典型加工工艺流程和加工余量,从而获得这种齿轮零件在加工中应该注意的要点,利于操作人员更加适宜地设计工艺流程以及确定留量,在保证加工质量的前提下,尽可能地提高生产效率。

渐开线花键轴冷滚轧轮的设计

通过对渐开线花键冷滚轧加工原理的分析，提出了冷滚轧轮设计原理，推导了加工奇数齿和偶数齿花键时滚轧轮凸棱齿形的计算方法，介绍了冷滚轧轮的设计方法及步骤。

一种红外图像中基于焦点选择的目标检测识别方法

文章针对红外图像中目标大都具有典型热效应的成像特点,采取按照优先级顺序处理各个图像区域的策略,变并行处理为串行处理,使数据处理过程具有选择性。本方法能够实现计算资源的合理分配,提高现有红外图像目标检测识别方法的工作效率。

CAM对链轮齿形的仿真加工

采用CAM技术对链轮进行数学建模,然后进行仿真加工,从中可以发现,加工过程中的刀具和零件在加工区发生干涉和过切,通过不断地优化参数设置来改进加工工艺,确保加工过程中工艺的成功率,大大降低了工艺的验证周期,避免了由于刀具和零件过切产生的各种危险。优化后的仿真轨迹生成的程序G代码可以传输给机床系统,进行正常加工。

资产价值最大化在绩效考评中的探索与应用

一、产生背景 随着市场竞争的日益加剧，绩效管理已难以满足市场经济下企业生存发展的需要，且日益矛盾突出。因此，寻求新的考核模式是现代企业立足市场的必然选择。