铸造废砂再生处理与节能技术的应用

在铸造连续生产过程中,芯砂不断地混入型砂中,循环总量增加的部分只有经过再生处理代替新砂用于制芯,才能实现系统的封闭循环。废砂再生示范工程通过机械与适温焙烧等节能处理工艺,消除较高的需酸值和粘结剂间的相溶性,使混合废砂经有效处理后,成为具有了焙烧砂的优良特性,能达到优于新砂用于冷、热、覆膜砂制芯的目的,成为高品质再生资源。为大批量湿型砂生产的铸造废砂再生的全面实现创造条件。

加压对铝合金消失模铸造的影响

试验研究了浇注后型腔压力对消失模铸造的铝件表面状态、力学性能影响的趋势。加压后提高了铝液充型能力 ,有利于消除铸件表面的颗粒状和冷隔 ;抑制气孔形成 ,使抗拉强度、密度略有提高 ;加大压力作用在浇口及铸件表面的时间差 ,铸件表面将出现凸起、粘砂 ;过早卸压将恶化铝件性能。

AZ91压铸镁合金在六偏磷酸盐体系中的微弧氧化工艺

采用六偏磷酸盐体系在AZ91压铸镁合金表面制备了一系列微弧氧化膜层。研究了(NaPO3)6和NaOH质量浓度、电流密度以及氧化时间对微弧氧化膜生长规律的影响,并通过扫描电镜、中性盐雾试验等方法研究了微弧氧化膜层形貌特征及耐蚀性能。结果表明:本试验所制备的微弧氧化膜层的耐蚀性属于尚耐蚀和可用等级,与基体合金相比有大幅度提高。采用六偏磷酸盐体系在AZ91压铸镁合金表面制备耐蚀性微弧氧化膜的最佳工艺参数如下:(NaPO3)6质量浓度为2 g/L,NaOH质量浓度为6 g/L,电流密度为6 A/dm2,氧化时间为10m in。

铸铁件中白口缺陷的产生与防止

为解决铸件的白口问题,从铁碳平衡图和合金结晶凝固原理出发,分析了化学成分、过冷度、合金元素、铸型介质、炉料等对产生白口的影响,结合生产实践经验,分析渗碳体的成因,提出相应地预防和消除的措施。并分析了孕育处理对铸铁材质的影响。

铸铁熔化的成本控制

应对原材料大幅度涨价,控制好成本是最佳途径。铸铁熔化的成本控制,应以主要材料费用和燃料动力费用为主。在成本控制中,应加强计量、原始记录、定额和成本责任制等基础管理工作;成本的分析控制主要是成本的差异分析控制,并应用统计分析方法分析了铸铁熔化的成本,探讨了降低主要材料费用和燃料动力费用的途径。