在团结中诞生 在创新中发展——马钢第二机械设备制造公司成立20年创业、发展纪实

马钢第二机械设备制造公司是一个复合型企业,在团结中诞生,在团结中成长,进入社会主义市场经济之后,他们坚持创新,勇于进取,取得了快速的发展。

冶金机械企业设备维修管理

设备管理是冶金机械企业管理中的重要组成部分。加强设备管理,具有十分重要的作用。设备点检定修制是已被实践证明的现代化管理方法,是全员维修管理制度(TnPM)的重要实现形式。设备隐患管理直接关系到企业的经济效益和社会效益。保证设备经常处于良好技术头况,为生产提供必要能力,随时满足生产经营需要,是设备管理的重要职责。

马钢第二机制公司新产品开发初研

通过对公司新产品开发的初研,试图找出公司在新产品开发中存在的问题和原因,并有针对性地提出提升新产品开发管理水平的策略,以期盼时公司新产品开发能够起到指导作用。

U-V翻转冷床机械加工工艺分析

通过对U-V翻转冷床工作原理、各零件连接的尺寸链、凸轮和装配的工艺分析,弄清了零件间的相互配合和连接关系,掌握了机械加工过程中的重点和难点,进而编排出更加合理的机械加工工艺,指导了生产。

近终形异型坯连铸结晶器制造技术研究

《近终形异型坯结晶器制造技术国产化研究》是国家技术创新项目(国经贸技术[2002]566号)《近终形异型坯连铸工艺技术研究》的一个子课题。通过研究开发,我们掌握了异型坯连铸结晶器制造的关键技术,通过对加工工艺的优化和创新,以及对宽面铜板的腹面锥度和冷却孔位置分布等进行的创新,优化了结晶器的内腔形状和冷却结构,采用了结晶器表面梯度镀层等关键技术,减少了结晶器铜板基体的损耗,提高了结晶器的使用寿命,降低了结晶器的漏钢率和连铸坯的轧后废品率,取代了进口同类产品,完全满足了异型坯连铸生产线的需要。

堆焊技术在单辊破碎机制造中的应用

介绍了第三烧结厂单辊破碎机“星轮”的堆焊修复工艺,该工艺解决了中碳低合金钢需预热堆焊的难题。

深孔钻组合机床的设计及制造

介绍了马钢第二机制公司在加工深孔时利用数控机床加工,为了降低生产成本,提高数控机床的使用率,根据深孔加工的特点,设计并制造了一台专门用于加工深孔的组合机床。

CSP输送辊道的机械加工及工装设计

介绍了马钢热轧薄板厂输送辊道的制作过程,着重说明了制作过程中所遇到的加工及安装的难题,经过分析得出了解决方案,并对以后加工其中的一些零部件及设计工装提出了一些的改进的的设想。

异形坯连铸扇形段框架机械加工工艺难点分析

通过分析马钢第三炼钢厂连铸机异形坯扇形段的使用原理,提出框架的技术要求及机械加工中的难点,并提出了如何优化加工工艺及注意事项。并对刚性差、易变形的大型工件在数控机床上的加工做了探讨。

高炉铸钢冷却壁的研制

铸钢冷却壁作为换代高炉冷却壁,与球墨铸铁冷却壁相比有着本质上的性能提升,研制工作的重点是设法改善铸件基体的导热性能,促进基体与冷却水管之间的熔合,消除基体与冷却水管间的气隙层,从而从根本上提高冷却壁的整体导热效果。文中介绍了铸钢冷却壁的铸造工艺要点,探讨了铸钢冷却壁化学成分设计,着重说明了冷却水管在钢液中"熔而不化"的技术方法,对铸钢冷却壁的应用进行分析后认为,铸钢冷却壁可取代球墨铸铁冷却壁,并有望使高炉一代炉龄由现在的6～8年提高到15年以上。

热轧槽钢轧辊堆焊修复技术

通过对热轧槽钢开坯轧辊失效原因的分析 ,提出用埋弧堆焊的方法对轧辊各工作孔型进行修复强化 ,经实践证明可以提高轧辊的使用寿命 1倍 ,经济效益明显。

起停式曲柄飞剪剪切机构运动学性能分析

起停式曲柄飞剪 ,设计思路新颖 ,是目前较先进的飞剪机之一。针对起停式曲柄飞剪剪切机构的运动学模型 ,采用MATLAB程序设计语言将其程序化 ,得出了飞剪剪刃运动轨迹和剪刃速度变化曲线 ,对于了解飞剪剪切过程、定量分析剪切机构的工作性能和设计同类飞剪具有参考价值。

轧机轴承座精密加工关键技术研究

利用有限元方法,从夹紧力、切削力和轴承孔内外壁温度场等方面对轧机轴承座轴承孔变形原因进行了深入的分析及定量计算,并通过工艺验证确定了合理的工艺技术参数,解决了精密加工时轴承孔精度控制的关键技术难题。

铸钢冷却壁的应用与优势分析

总结了马钢高炉铸钢冷却壁研制与应用的成功经验,对比分析了铸铁冷却壁、铜冷却壁各自特点。理论分析与初步实践表明,铸钢冷却壁是一种优质、价廉、长寿的新型冷却壁,具有广阔的应用与发展优势。

SINUMERIK 840D数控系统人机界面硬盘常见故障的处理与预防

简要分析了SINUMERIK 840D数控系统人机界面与硬盘相关的常见故障发生的原因及故障排除方法。重点介绍了硬盘损坏故障的解决办法及预防措施。

火焰热喷焊技术在CSP输送辊道上的应用

一、概述，CSP输送辊道是马钢“十五”重点建设项目——薄板坯连铸连轧(CSP)生产线上重要备件，也是一种制作难度大、附加值高的冶金生产备件。马钢第二机械设备制造公司与哈尔滨焊接研究所合作，引进德国GTV公司热喷涂、重熔设备，采用两步法火焰热喷焊技术，成功制作了CSP输送辊道。产品经理化、力学性能检测与上机使用，使用寿命与进口辊道相当，取得了良好的经济效益。

复合冷轧支撑辊的堆焊

1．概述 冷轧支撑辊在冷轧不锈带钢生产中的地位日趋重要，南方地区市场销售势头喜人，原轧辊材质一般选用9Cr2Mo，全套工艺流程为：锻造成形→粗加工→调质处理→半精加工→辊面淬火+中温回火→精加工(磨削或精车)→成品(参见下图)。由于支撑辊母材是高碳高合金钢，工作辊面直径大，

热轧槽钢轧辊堆焊修复技术的研究

通过对热轧槽钢开坯轧辊失效原因的分析,提出用自动埋弧堆焊的方法对轧辊各工作孔型进行修复强化,经实践证明可以提高轧辊的使用寿命1倍,经济效益明显。