武钢第二炼钢厂2号连铸机漏钢原因分析

对武钢第二炼钢厂2002年发生的17次漏钢事故的原因进行了分析,在此基础上采取了动态监控设备的精度及保护渣的质量、提高工人操作技能、开发快速更换中间包工艺等措施。采取这些措施十分有效,2003年该厂2号连铸机全年漏钢率为零,全厂漏钢率为0.10‰。

鞍钢第二炼钢厂铁水预处理工艺实践

铁水预处理是现代钢铁工业具有显著经济效益的新工艺 以鞍钢新钢铁第二炼钢厂为例 。

武钢第二炼钢厂超低碳钢的生产实践

武钢第二炼钢厂为提高超低碳钢冶炼水平 ,合理控制转炉出钢碳含量 ,准确控制RH真空处理工艺参数 ,使用低碳原材料 ,逐步提高了超低碳钢碳的控制合格率。

济钢第二炼钢厂炼钢工艺系统优化实践

为了实现炉机匹配,更好地发挥小方坯连铸机的生产潜力,提高产量,降低成本,济钢第二炼钢厂从系统优化炼钢工艺入手,采取了转炉精料方针等一系列工艺技术优化措施。实现了产能大幅度提高,年创经济效益1000多万元。

武钢第二炼钢厂含铌钢连铸坯表面质量的改进

介绍了武钢第二炼钢厂含铌钢连铸坯表面裂纹的特征和产生的原因分析以及防止表面裂纹的措施.减少钢水中As、P、S的含量、采用镀镍层结晶器、结晶器液面自动控制、调整一冷和二冷制度以及选用合适的保护渣,基本消除了含铌微合金化钢的表面裂纹.

INTERBUS技术在昆钢第二炼钢厂新1^#、2^#连铸机上的应用

论述INTERBUS技术，阐述其组成和工作原理，并对昆钢第一次在连铸机上使用该技术的情况进行了介绍，为以后更好地使用、开发INTERBUS技术提供参考．

鞍钢第二炼钢厂超低碳钢的生产实践

为提高超低碳钢的生产水平,鞍钢第二炼钢厂对转炉冶炼、RH真空处理、连铸等工艺参数进行了优化,对生产过程中的原材料进行控制,提高了超低碳钢的合格率.

济钢第二炼钢厂工业供水系统节水技术改造

为了解决济钢第二炼钢厂存在的新水消耗高、污水外排大、环境污染严重等问题 ,对原供水系统进行了技术改造。根据炼钢用水的不同要求 ,进行水质处理、降温 ,形成四个闭路循环 ,实现了无外排水 ,吨钢耗水由改造前的 6.67m3/t降低到改造后的 0 .87m3/t,年节约地下新水 3 15 .78万 m3,年效益达 63 1.5 6万元。

鞍钢第二炼钢厂90t转炉留渣操作工艺的实践与探讨

通过留渣操作工艺的实践及对比分析 ,证明此法具有改善化渣、增强钢水脱磷、脱硫能力 。

第二炼钢厂1#、2#连铸机铸坯切割系统的改造

本文简述红外摄像自动定尺控制系统在第二炼钢厂1#、2#连铸机上的使用情况，对几种切割方式的原理进行阐述，对比切割效果。

首钢第二炼钢厂3号小方坯连铸机凝固末端电磁搅拌技术的研究与应用

研究了第二炼钢厂3号小方坯连铸机拉速和二冷比水量对连铸坯中心碳偏析的影响，在拉速恒定条件下，通过射钉试验测定连铸坯在不同冷却强度下的坯壳厚度，为凝固末端电磁搅拌器的安装位置和电磁搅拌参数的确定提供依据，确定了最佳末端电磁搅拌参数，降低了连铸坯中心碳偏析程度，提高了连铸坏内部质量。

首钢第二炼钢厂连铸H08A的研制与开发

介绍了首钢第二炼钢厂连铸H08A的试制情况。结果表明，在技术装备相对较差的情况下，优化工艺参数可生产出H08A焊条用钢。

南钢第二炼钢厂钢水可浇性问题探讨与实践

南钢第二炼钢厂近年来积极引进先进的生产工艺、设备,钢铁冶炼的年产量和质量连年提升。但随着近年来钢厂的发展,以及激烈的市场竞争,在生产过程中,钢水可浇性的问题成为一直困扰钢厂生产总量增加的重要难题。文章结合南钢第二炼钢厂生产实践,分析钢厂生产工艺流程和其可浇性,介绍了造成钢厂钢水可浇性差的主要因素,然后在此基础上探讨并提出了相应的改善措施。

依靠科技进步加速鞍钢第二炼钢厂的改造

鞍钢第二炼钢厂是我国目前大型炼钢厂之一。第二炼钢厂经历了近四十年的发展历程，经过多次挖潜、革新、改造、扩建，从而形成了目前规模的大型炼钢厂。１９９４年末累计产钢量７６６９．８万ｔ，冶炼品种６０５个，在国民经济建设中发挥了巨大作用。第二炼钢厂科研成就硕果累累，＂七五＂、＂八五＂期间仅十年间，获国家级发明创造奖１项、获国家科技进步奖（三等）３项、部级（２～４级）１５项、市级（１～２级）４项、公司级（２～４级）３８项。获国家专利６项、获联合国ＴＩＰＳ系统中国分部联合国发明创造科技之星金牌３项、获世界４２届尤里卡发明专利金奖２项。第二炼钢厂依靠科技进步，坚持不懈地进行高起点的技术改造，只有这样才能在激烈的竞争中求得生存和壮大。我们深信在不久的将来第二炼钢厂将以新的雄姿展现在鞍钢人面前，为鞍钢的腾飞，再展雄风。

关于太钢第二炼钢厂溅渣护炉的考察报告

作者通过实地考察，详述了太钢第二炼钢厂实施转炉吹氮溅渣护炉的情况。该厂采用此项新技术后，转炉平均炉龄在１３９３．６炉匠基础上可突破３０００炉，该工艺简单、安全、成本低、可操作性强、效果明显，应推广应用。

第二炼钢厂方坯铸机高效化改造

本文从铸机实现高效化生产的工艺和设备条件出发，讨论了在铸机高效化改造中，针对本厂自身条件采取的一些技术改进措施，对比分析了铸机实现高效化生产前后的技术经济指标，总结了铸机高效化所取得的成效．

第二炼钢厂4号连铸机电磁搅拌系统自动化控制系统的设计与应用

介绍了连铸机电磁搅拌自动化控制系统的设计及其在电磁搅拌系统中的应用情况。

首钢第二炼钢厂铁水喷镁脱硫工艺优化与实践

介绍了颗粒镁脱硫工艺的机理、技术特点、影响脱硫效果的因素及其在首钢第二炼钢厂的运行实践，分析了采用合成渣洗工艺优化颗粒镁脱硫的应用情况，结果表明，优化后的脱硫工艺对于转炉冶炼回硫的控制有很好的效果，控制回硫合格率达到86．9％。

第二炼钢厂精品线材用坯工艺优化项目实践

介绍了第二炼钢厂精品线材用坯工艺优化项目的生产实践。通过改进铁水脱硫工艺、改造铁水扒渣机及转炉底吹系统、使用声纳化渣设备、控制LF炉精炼渣系、改进连铸机二次冷却系统及优化配水曲线等一系列措施，提高了钢水的磷、硫控制水平和连铸坯质量。项目实施后，钢水洁净度得到提高，连铸坯表面及内部质量稳定，满足了精品线材用坯的质量要求。

首钢第二炼钢厂210t CAS—OB炉外精炼的工艺实践

介绍了首钢第二炼钢厂210t钢包CAS．OB工艺操作实践及实施效果。实践证明，采用CAS．OB精炼工艺生产的高附加值品种钢产品的质量较好且稳定。