长输管道焊接施工工艺

焊接施工是长输管道建设过程中重要的环节之一 ,它制约着管道建设的质量和效率。从工程应用的角度出发 ,介绍了我国长输管道焊接施工工艺 ,尤其是根焊工艺的特点 ,瞻望了管道建设。

大口径输气管道自动焊焊接工艺

介绍了大口径输气管道自动焊焊接工艺 ,分析了工艺特点 。

长输管道焊接施工专用焊接电源及自动焊设备

提出我国长输管道焊接施工经历了5个发展阶段，列举了每个阶段标志性的焊接技术，分析了每个阶段焊接电源及专用设备的特点和应用情况．并对未来管道焊接电源及自动焊设备的发展做出展望。

全自动气体保护焊在管道环缝焊接中的应用

随着石油天然气工业的发展油气管道越来越向大口径高压输送方向发展，传统的手工焊已难以适应管道建设的飞速发展，所以必须更新传统工艺，发展全自动焊接新工艺。本文分别从接头设计、焊接准备工作、工艺要求等方面介绍了全自动气体保护焊工艺。

大口径输气管道工程焊接施工技术的现状及展望

综述国内外大口径管道工程的焊接工艺及方法 ,介绍焊接缺陷检测技术以及环焊接头断裂性能的研究进展和缺陷的安全评定方法 ,分析了国内管道焊接施工技术的现状及差距 。

X70钢输气管道下向焊接工艺

The article introduces self-shield flux-cored wire semi-automatic downhill welding procedures and all positions gas-shield automatic downhill welding procedures for X70 steel natural gas pipelines.

输气管道的硫化物应力腐蚀分析

硫化物应力腐蚀是引起输气管道失效的主要原因之一。介绍了输气管道的硫化物应力腐蚀的危害性、特征及其产生的条件和机理,分析了硫化物应力腐蚀的控制因素并提出了评价方法,为输气管道的安全运行提供了可靠的依据。

长输管线自动化焊接技术

介绍了国外长输管线自动焊接技术 ,就“实芯焊丝 +气体保护”自动焊接系统、“药芯焊丝 +气体保护”自动焊接系统和“闪光对焊”自动焊接系统的技术特点进行了分析。

津—京成品油管线焊接工艺研究

针对天津、北京地区所处的地理状况、环境温度等自然条件及管线输送介质的各项参数制定焊接工艺规程，并采用当今国际上公认的评定标准—美国ＡＰＩ１１０４标准、英国ＢＳ４５１５标准对所制定的焊接工艺规程进行综合评定，从而证明这是一种切实可行、经济性好、效率高的工艺。

两种壁厚X52管材焊材匹配试验

针对京津成品油管道工程进行了两种壁厚钢管的焊材匹配试验研究 ,按工程标准API110 4和 BS4 515评定了四套工艺匹配方案 ,从中选出了合理的焊材匹配方案 ,为今后焊接同类管材的焊材选择提供了依据。

输气管道的硫化物应力腐蚀(SSC)问题

介绍了输气管道的硫化物应力腐蚀 (SSC)的危害性 ,分析了 SSC特征及产生的条件和机理 ,指出硫化物应力腐蚀的两大控制因素——材料韧性因素和介质因素。通过抗 SSC性能试验 ,给出了 SCC的评价方法和抗

短程小口径管线常用焊接工艺的对比分析

从焊缝质量、生产效率、经济性、施工条件适应性等方面，对目前国内短程（２６ｋｍ以内）小口径（１１４．３～ ３２３．８ ｍｍ）管线敷设现场常用的几种焊接工艺予以分析对比，认为纤维素型焊条下向根焊、碱性焊条上向填充和盖面焊工艺是一种适合我国国情、成本低、效率高、安全可靠的新工艺。

直径610mm×10．3mm钢管环焊缝的焊接工艺

介绍了一种适用于６１０ｍｍ×１０．３ｍｍ直缝焊钢管对接环焊缝现场施焊工艺。并详细叙述了焊前准备，焊接工艺规范及具体操作方法等。对现场施焊人员具有一定参考价值。

X60钢环焊接头抗SSCC性能研究

采用目前长输管线常用的焊接工艺方法 ,对本身具有抗SSCC性能的钢管模拟野外现场条件进行焊接 ,将所得环焊缝接头进行抗SSCC性能试验 ,为油气管线的施工建设提供技术支持。

抗硫化物腐蚀的X60输气管线钢的焊接性

介绍了输送含 H2 S较高的天然气 X60管线钢焊接性。并对试验结果进行了分析。

输气管线环焊接头抗HIC性能研究

采用目前输气管线常用的焊接工艺方法,对X60级管线钢管模拟野外现场施工条件进行焊接,将所得环焊接头进行金相组织、硬度和抗HIC性能试验,研究的成果可直接用于工程实际,为油气管线的施工建设提供技术保障。

X65钢管环焊缝冷裂倾向分析及预防措施

许多焊接结构的破坏事故都是以裂纹为起点,而钢材的淬硬组织、焊接拘束应力和氢的扩散聚集是导致X65钢管道环焊缝冷裂产生的根本原因。通过对X65钢焊接冷裂敏感性的分析,提出相应的预防措施,以保障管道的安全运行。