X射线实时成像检测图像最佳放大倍数和最小检出缺陷

根据射线检测的基本理论,推导出X射线实时成像检测图像的最佳放大倍数和最小检出缺陷公式,对实时成像检测工艺具有指导作用。

X-射线检测图像识别的讨论

概述了X-射线检测图像识别的影响因素;采取人工识别图像是可行和适宜的;人工、智能化识别图像是发展方向。介绍气瓶对接焊缝X射线实时成像检测。

射线实时成像检测中的图像清晰度与分辨率

清晰度与分辨率是X射线实时成像检测中的重要质量特性。分析检测图像的清晰度与分辨率问题及相互关系,介绍分辨率测试卡结构和使用方法以及提高图像分辨率的途径。

高频焊管生产过程质量控制的三个环节

分析了高频焊管生产过程中影响产品质量的主要质量因素 ,指出应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制 。

高频焊管感应加热装置的技术改造

介绍高频加热装置的改造情况，用专用工业加热电子管FD－911S替代原振荡管FU－433S,取得了较好的技术效果和经济效益。

PLC在钢瓶热处理炉上的应用

根据可编程控制器(PLC)的功能和结构特点,运用温度采集模块,自动控制钢瓶的热处理时间。介绍了温度控制系统的设计要点和编程方法。

高频焊管感应加热装置的技术改造

过去老式高频加热装置所用的振荡管,主要是FU-433S、FU-431S、FU-22S、FU-23S等,这些电子管共有的缺点是耗能大、效率低、输出功率不足等,为节能降耗,采用FD911S管子对该类设备进行技术改造。

X射线实时成像检测图像的最佳放大倍数和最小检出缺陷

1 引言 X射线实时成像检测技术作为一种新的无损检测技术,现已进入实际应用领域。为进一步探讨X射线实时成像理论,本文仅对检测图像的最佳放大倍数和可检出最小缺陷问题作些分析。

焊管轧辊的共用性和轧辊管理

简要介绍了轧辊孔型设计的基本原理及要求。提出了相邻轧辊共用性的设计思路 ,并举例说明了共用性轧辊的设计方法。给出了对在役轧辊和样板轧辊的行之有效的管理方法 ,从而提高了轧辊的利用率 。

无损检测文化概论

认为无损检测技术具有丰厚的历史底蕴和深刻的文化内涵 ;无损检测文化体现一种技艺精湛和品质优良完美统一的质量理念。“2 1世纪是质量的世纪 ,质量将成为新世纪的主题“,无损检测技术作为“质量卫士“。

X射线实时成像系统分辨率及其影响因素

概述了 X射线实时成像系统的基本配置和反映系统质量特性的调制传递函数以及提高 X射线实时成像系统分辨率的基本方法。

分辨率测试卡的结构及图像分辨率测试方法

分辨率是 X射线实时成像检测图像质量的重要指标之一 。

关于将X射线实时成像检测技术纳入无损检测人员资格鉴定专业项目的建议

鉴于我国焊接气瓶、焊接钢管、汽车铝合金轮毂等行业越来越多地应用 X射线实时成像检测技术 ,从事工业 X射线实时成像检测的无损检测人员迫切需要进行资格鉴定认证 ,以适应 WTO的需要和 ISO认证的需要 ,同时也是工业 X射线实时成像检测技术规范化、标准化的需要 ,建议尽快将工业 X射线实时成像检测纳入无损检测人员资格鉴定专业项目。