微波辅助提取香菇柄水溶性膳食纤维的工艺研究

以香菇柄为原料,利用微波辅助法提取其中的水溶性膳食纤维,采用正交试验对香菇柄水溶性膳食纤维的提取工艺进行优化。结果表明,香菇柄水溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件为:柠檬酸质量分数为5%、料液比1∶20、微波功率640 W、微波处理时间3 min。在此最佳条件下,香菇柄水溶性膳食纤维的平均得率为10.24%,持水力为2.27 g/g,膨胀力为4.13 m L/g。

适合工业化生产的香菇多糖制备工艺的研究

采用低温水提法对香菇进行预处理可以使后续提取的香菇多糖中蛋白质及黏性物质含量显著下降,便于直接进行喷雾干燥;通过对10种多糖提取方法的比较,确定高温是影响香菇多糖提取率的显著因素,考虑到微波和高压提取目前在生产中无法普及,所以工业生产还是采用沸水浸提法为宜;通过正交试验确定沸水提取香菇多糖的最优工艺为料液比1∶25,柠檬酸调节p H值为4,提取次数为3次,在此条件下香菇多糖提取率最高,喷雾干燥后可获得颜色很淡的香菇多糖粉末。该法使干香菇中80%以上的多糖在短时间内得到有效分离,产品感官性状良好,适合工业化生产。

速食营养粉加工工艺的研究

利用糙米、大豆、玉米、花生、红薯为主要生产原料,以高粱米、小米、绿豆、黑豆、红小豆、燕麦、大枣、黑芝麻、核桃仁为辅料,经过烘炒、混合调配、挤压膨化等工艺生产出口感细腻、营养全面、冲调方便的速食营养粉产品。对各种原辅材料的烘炒条件和挤压膨化工艺进行了研究分析,结果表明:糙米、大豆、绿豆、黑豆、黑芝麻、核桃仁的最佳烘炒条件为100℃/15min,玉米、花生、高粱米、红豆、燕麦的最佳烘炒条件为100℃/20min,小米的最佳烘炒条件为100℃/10min;最佳的挤压膨化工艺参数是:物料粒度60目、物料含水量17%、膨化温度160℃、螺杆转速400r/min。

利用玉米秸秆生产单细胞蛋白关键技术研究

以农作物副产品玉米秸秆为研究对象,采用水解纤维素性能优良的绿色木霉（13001）及高产蛋白质的产朊假丝酵母（1769）为发酵生产菌株共同处理,生产蛋白质含量较高,富含多种矿物元素的单细胞蛋白产品。探讨了玉米秸秆预处理方法、绿色木霉接种工艺、纤维素降解工艺、不同氮源对玉米秸秆发酵糖化的影响,以及单细胞蛋白发酵工艺,通过对比试验确定了玉米秸秆最佳的预处理方法为粉碎后加入氨水对玉米秸秆进行预处理、接种6%绿色木霉（13001）产酶效率最高、添加15%纤维素酶曲水解24h纤维素水解最完全、加入氯化铵作为氮源发酵糖化效果最好,通过正交试验确定了单细胞蛋白发酵的最适工艺条件为加入3倍水,温度控制在29~31℃,起始pH控制在5.5左右,发酵时间48h左右。

酶—碱法高效提取小麦麸皮生产戊聚糖工艺的研究

采用水提法和酶—碱法提取小麦麸皮戊聚糖,通过单因素实验、正交分析的方法确定了水溶性戊聚糖(WSP)最佳提取工艺为反应温度62℃,反应时间为1.5h,酶浓度为0.55%,pH为4.2,水溶性戊聚糖提取率为15.3%。通过验证实验得到反应温度为60℃,反应时间1.5h,酶浓度为0.50%,pH为4.5。水溶性戊聚糖提取率达到15.6%。酶—碱法提取碱溶性戊聚糖(WIP)最佳工艺条件为料液比1∶20、温度为55℃,作用时间为1.5h,碱浓度为20%。在此条件下戊聚糖提取率17.4%。通过验证实验得到料液比为料液比为1∶18,温度为50℃,作用时间为1.5h,碱浓度为20%。碱溶性戊聚糖提取率为17.7%。实验制得样品中总戊聚糖含量为59.25g/100g,其中可溶性戊聚糖为含量为45.1g/100g。

花生壳膳食纤维提取工艺的研究

以花生壳为研究对象,通过一系列单因素实验、正交试验和方差分析的方法,着重对花生壳挤压预处理工艺条件、可溶性膳食纤维提取工艺条件和不溶性膳食纤维的提取工艺条件进行了研究,研究结果表明:花生壳挤压预处理的工艺条件为:物料含水量为20%、挤压温度为170℃、螺杆转速为180r/min;花生壳中可溶性膳食纤维提取的最佳工艺条件为:p H为3、提取温度为85℃,提取时间为2h;花生壳中不溶性膳食纤维提取的最佳工艺条件为:α-淀粉酶加酶量为0.5%、反应p H为6.5、反应温度为65℃、反应时间为50min。在上述工艺条件下制备的花生壳膳食纤维产品中,可溶性膳食纤维含量达到18.1%,不溶性膳食纤维含量达到80.7%。

重金属镉胁迫对小麦生长的影响及小麦镉污染预测的研究

采用盆栽试验的方法,研究了土壤中不同镉浓度对小麦生长、结实及重金属镉富集的影响。研究表明,低浓度的镉对小麦生长稍有促进作用,而高浓度镉对小麦生长有明显抑制作用。当土壤中镉的质量比大于5 mg/kg时,小麦的生长和结实状况开始急剧下降,当镉的质量比达50 mg/kg时,小麦的穗长、单株产量、百粒重都较对照显著降低。镉在小麦植株中总的分布趋势为根>茎、叶>子粒。试验进一步研究了小麦子粒(可食部位)对镉的富集量与土壤中镉总量和有效态镉含量的关系,结果表明用4种有效态提取剂(0.1 mol/L CaCl2、DTPA、0.05 mol/L EDTA和1 mol/L NH4OAc)浸提出的有效态镉的含量比土壤中镉总量更能准确地预测出小麦子粒受镉污染的程度。

米糠生物活性肽生产工艺的研究

对以米糠为原料制备生物活性肽的工艺进行了研究。采取米糠脱脂、粉碎、烘干、碱溶、酸沉、蛋白质变性处理、酶水解、灭酶、精制(脱色、拖臭、脱盐)、浓缩干燥的制备方法,通过对米糠蛋白提取时间、影响提取率因素、等电点和酶水解条件的确定,确定米糠蛋白提取率的影响程度为pH值>料水比>时间;可溶性蛋白提取工艺条件为pH值9.0,V(水)︰m(料)为15∶1,时间为4 h,温度35℃,等电点接近pH 4.5。

低聚木糖制备工艺研究

以玉米芯为研究对象,通过一系列单因素实验、正交试验和方差分析的方法,着重对低聚木糖转化工艺条件、低聚木糖脱色工艺条件和醇沉工艺条件进行了研究,研究结果表明:低聚木糖转化的最佳工艺条件为调整木聚糖溶液浓度为11%,调pH为5.5,加入木聚糖酶500 IU/g,在52℃条件下酶解8 h;低聚木糖脱色的最佳工艺条件为调整可溶性糖的含量为13%,加入35%的活性炭,30℃条件下处理40 min;通过控制不同乙醇浓度沉淀低聚木糖,得出无水乙醇醇沉效果最佳。在上述工艺条件下制备的低聚木糖产品中,XOS2-7含量达到72.5%,XOS2-4含量达到55.6%。

高温米糠粕综合利用提取工艺顺序的研究

以高温米糠粕为原料,研究不同工艺顺序对米糠粕综合利用时各活性物质提取效果的影响。采用1mol/L盐酸作为提取溶剂,室温下提取1 h,可将植酸钙得率提高5.2%,大大提高了提取效率。综合利用工艺中,通过对各活性物质提取顺序的研究,确定了适宜高温米糠粕综合利用的工艺顺序为提取植酸钙→糖化酶除淀粉→提取蛋白质→提取多糖。此工艺顺序不仅最大程度避免了各活性物质间的相互影响,而且提高了蛋白质和多糖的质量。

菠萝火龙果复合饮料制作工艺的研究

以新鲜的云南香水菠萝(Ananas comosus(Linn.)Merr)和海南火龙果(Hylocereus undulates Britt)为原料,通过正交试验确定了菠萝火龙果复合饮料的制作工艺参数,并初步分析了稳定剂对复合果汁稳定性以及感官指标的影响。通过实验得出,菠萝火龙果复合饮料的最佳工艺配方为:菠萝汁∶火龙果汁比例为3∶2、复合果汁含量40%(v/v)、白砂糖10%、柠檬酸0.15%、稳定剂(CMC-Na∶黄原胶=1∶1)添加量0.2%。该饮料呈金黄色,质地均匀,具有菠萝和火龙果香气,酸甜适口。

功能性全谷物糙米酒酿制工艺的研究

将糙米发芽后,以发芽糙米为主要原料,利用酒曲进行发酵,以功能活性成分——谷胱甘肽为指标,研究全谷物糙米酒酿制工艺。结果表明,糙米用30℃水浸泡6 h后,用水轻轻冲洗,沥干水,在30℃恒温箱内发芽36 h,期间每隔1 h换气1次,每隔8 h淘洗1次,芽体长度可达到1 mm左右。当酒曲添加量为10%,加水量为200%、发酵温度25℃,发酵8 d时,谷胱甘肽含量最高,达到1.31 mg/g。成品米酒米香浓郁,酒味清爽、醇厚、柔和适口。

清香型燕麦红曲酒发酵工艺的研究

通过单因素试验和正交试验确定了清香型燕麦红曲酒的发酵工艺及其参数,分析成品酒卫生指标、感官指标、理化指标及其主要功能性成分,开发出一种集风味与色泽于一体的饮品。通过实验最终得出：清香型燕麦红曲酒的最适红曲添加量为10%（占原料大米质量）,最适酵母添加量为1.0%,最佳原料与水的质量比为1：1.5,发酵温度控制在24~28℃,发酵8 d。

计算机粮仓温度检测的研究

系统采用DS18B20作温度传感器,由AVR单片机发送控制命令及读取温度数据来实现对它的各种操作。采用外部EEPROM来存储不同时刻温度值及对传感器所作的编号,通过按键来选择指定的传感器及实现对它的操作。

不同处理条件下高粱米粉对面包品质的影响研究

通过对不同方式加工后的不同品种高粱米粉及普通小麦面团进行流变学特性的比较,以及对面包进行质构、感官、营养分析,表明：品种间（不同处理方式下）糯型高粱粉的形成时间、稳定时间较长,弱化度较低;阻力和延伸度较大;具有更接近小麦粉质特性和拉伸性的参数;粳糯高粱粉次之。处理间,膨化的高粱粉的粉质特性和拉伸性更佳,焙烤其次。添加量在20%~30%不同类型高粱粉的粉质特性和拉伸性优于添加量在40%~50%。添加量超过40%,无论是品种间还是不同处理间的高粱粉性质较为接近。由不同高粱粉制作出的面包,膨化糯型高粱粉制成的面包具有最好的质构性、感官值。

仙人掌山楂复合饮料加工工艺的研究

研究了仙人掌山楂复合饮料的生产工艺流程,探讨了仙人掌、山楂的取汁方法和影响仙人掌山楂复合饮料稳定性的因素及加工工艺对其营养价值的影响,最终确定出仙人掌山楂复合饮料的最佳加工工艺。

微波法提取玉米醇溶蛋白的工艺研究

以玉米黄粉为原料,采用微波法提取玉米醇溶蛋白,研究结果表明,微波提取玉米醇溶蛋白的最佳工艺条件为:料液比1∶15,乙醇浓度为80%,原料目数40目,pH 4.5,波功率为450 W,微波时间为间歇5次150 s,提取率为65.1%。通过正交试验发现,影响提取效果的因素主次顺序为微波功率>乙醇浓度>提取时间。采用微波法提取玉米醇溶蛋白,可以有效地缩短提取时间,提高提取效率。

微波法提取玉米黄色素的工艺研究

以玉米黄粉为原料,采用微波法提取玉米黄色素,研究结果表明,微波提取玉米黄色素的最佳工艺条件为:乙醇浓度为95%,原料目数80目,微波功率为640 W,微波时间为60 s,料液比1∶10,提取率为332.05μg/g。通过正交试验发现,影响提取效果的因素主次顺序为微波功率>微波时间>料液比。采用微波法提取玉米黄色素,可以有效地缩短提取时间,提高提取效率。

全谷物糙米饮料生产工艺的研究

糙米发芽后,经烘烤、浸泡、磨浆、糊化、均质、过滤等一系列工艺,研制全谷物糙米饮料。实验结果表明:糙米用30℃水浸泡6 h后,30℃恒温箱内发芽36 h,最佳料水比为1:10时,稳定剂CMC-Na的最佳加入量为0.2%。成品饮料为淡黄色;甜味纯正,清爽可口,具有浓郁的糙米焦香味,口感细腻;质地均匀,稳定性好,无浆液分层,无沉淀,无其它杂质出现。

双酶水解脱脂麦胚制备抗氧化肽工艺的研究

以脱脂麦胚为原料,利用中性蛋白酶和木瓜蛋白酶双酶水解制备具有抗氧化活性的麦胚肽。以水解度为考察指标,采用响应面法,对酶解工艺进行优化。实验结果表明双酶水解最佳条件是:[E]/[S]为0.03,温度在52℃,酶解2.2 h时,麦胚蛋白水解度达到最大值为17.26%。