笃定前行 奋发有为书写高质量发展新答卷

党的二十大报告中指出,高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要任务。要求既要注重质的有效提升,又要关注量的合理增长,实现提质增效相统一。坚释持放企高业质管量理发创展新新改活革限力索通发展股份有公司(以下简称“索通发展”)积极适应社会经济发展新形势,把握市场经济发展新趋势,持续接受、融合更加先进、更加科学、更加合理、更加有效的管理理念、管理工具和管理方法,坚持以变革者的勇气。

中国铝用阳极生产技术的进展及工业可持续发展

通过对铝用阳极工业发展的长期跟踪研究,概述了中国铝用阳极生产的技术进步,提出了预焙阳极工业在可持续发展上存在的主要问题,提出了解决措施。着重指出了铝用阳极在资源、节能、质量、环保和技术装备方面存在的潜力,以促进和指导铝用炭素行业科学发展。

我国再生铝行业发展存在的问题及发展趋势

本文概述了我国再生铝工业发展中尚存在的问题,主要包括废铝回收体系、工艺技术、装备、环保和研发创新能力等方面;着重指出了我国再生铝工业在生产技术方面进一步发展的趋势,尤其是对废铝的预处理技术、高效节能熔炼技术、在线除杂技术、环保新技术和铸造技术等进行了特别阐述。

中国再生铝工业发展的新趋势

随着中国铝工业的迅速发展,再生铝工业也得到快速发展,中国已成为世界第一再生铝大国,2015年中国再生铝产量约占世界再生铝总产量的39.7%。我国再生铝工业近15年来发展迅速,再生铝产量已由2001年的130万吨增加到2015年的620万吨,平均年增长率为11.8%。呈现出新的发展趋势。废铝回收方面我国的废铝回收市场是在国家改革开放后逐步发展起来的,

索通:“绿色炭素”的先行者

2010年10月底,中国资源综合利用协会、中国有色金属工业集团在全国铝用炭素行业资源综合利用会上,为索通发展有限公司颁发了"全国炭素行业资源综合利用示范企业"奖牌,此奖项是中国资源综合利用协会在全国炭素行业设置的最高荣誉。是什么使索通公司独占鳌头获此殊荣?该公司在资源综合利用方面有什么建树?为此,记者走访了该企业。

关于预焙阳极行业发展思考

目前,我国是世界上优质的预焙阳极主要生产、出口国,但产能过剩、地区供需不平衡;落后产能、小规模企业逐步淘汰;新型工厂将具有规模化、自动化、智能化、数字化、绿色生产,资源综合利用等特征。实现"碳达峰、碳中和",事关经济社会发展全局和长期战略,需要全社会各行业共同努力。电解铝行业的碳排放主要来自电解过程和阳极生产过程。

浅谈中国铝用预焙阳极市场现状及发展趋势

回顾2018年中国预焙阳极的发展,分析总结了国内预焙阳极供需、出口情况、成本概况及价格走势,并从产业布局、存量增量优化、生产模式、供需情况、价格走势等方面对我国预焙阳极工业的发展趋势作预测与建议。

携手发展 共创辉煌

在这个辞旧迎新的时刻，欣闻《中国有色金属》杂志创刊三十周年，我谨代表索通发展股份有限公司的全体员工向杂志社全体同仁致以衷心的祝贺和良好的祝愿!

全面开拓求发展 蓄势待发迎虎年

伴随着浑厚的新年钟声,沐浴着冉冉升起的朝阳,牛年已逝,金虎升腾。值此岁序更迭,辞旧迎新之际,我谨代表索通发展有限公司向有色金属行业的各界同仁和广大读者,致以新年的问候和衷心的祝福!

基于[火用]分析的炭素生产过程节能潜力分析

铝用炭素生产作为一种高能源消耗行业,分析其生产中能源利用存在的问题和薄弱环节,并通过节能改造提高能源利用率是一个非常重要的研究方向。文章通过[火用]分析方法,计算了炭素生产中各环节[火用]的收支情况,并与热平衡分析的热量占比情况进行了比较。结果表明:生产过程中[火用]支出占比最大的分别是煅后焦带出的化学[火用]、阳极生坯带走的化学[火用]和阳极成品与填充焦带出的化学[火用];除了无法提取利用的成品化学[火用]支出和[火用]损失外,煅烧过程中冷却水带走的能量烟气带走的能量是系统用能中最薄弱的环节;采用改变冷却水套的出水温度和余热发电的方式回收能量,可以极大地提高炭素生产过程中的能源利用水平,同时还可创造可观的收益。

不同硫含量石油焦中低温煅烧性能及脱硫机理研究

在实验室煅烧炉内对三种不同品种石油焦进行了700~1100℃阶段热处理,并对煅烧后的石油焦真密度、粉末电阻率、Lc值、气孔率等进行了检测分析,同时将煅烧后的石油焦颗粒进行了扫描电镜分析。通过分析研究发现,随着煅烧温度的增加,低硫、中硫、高硫石油焦TG和DTG曲线、煅烧后的性能、脱硫率、碳晶格的生长、气孔率等区别明显,这可为生产使用这三种类型硫含量的石油焦提供试验依据。

中国预焙阳极用原料石油焦现状、性能及其应用研究

本文对中国不同产地、不同来源的几十种石油焦品种进行了性能检测分析,并在实验室对部分石油焦单独煅烧,研究了多品种石油焦掺配制备阳极的性能,为提高多品种原料石油焦适用性,阳极生产合理使用原料,改进性能、降低成本提供依据。

铝用碳阳极电流密度对其孔隙结构和碳渣量的影响

为了探究铝电解过程中碳阳极底面中心与边缘区域不均匀消耗问题,采用图像分析方法对铝用碳阳极底面中心及边缘区域在不同电流密度下孔隙结构及其演变过程进行分析表征,考察孔径分布、孔隙率、视孔隙比表面积、连通性、形状因子等孔隙结构参数,碳渣量与阳极电流密度之间的关系。结果表明：从阳极底面中心到边缘区域,孔隙率、视孔隙比表面积及连通性均增大,形状因子逐渐减小;随电流密度升高,中心区域孔径变化不大,但边缘区域孔径800μm以上变化较大;孔径800~1 500μm大孔隙主要是骨料脱落而形成碳渣,600μm可能是碳渣形成的临界孔径;当电流密度为0.75和1.00A/cm^2时,阳极底面边缘碳渣量大于中心区域的,当电流密度为0.80~0.90A/cm^2时,碳渣量较少且无明显区域差异。

石油焦粉焦制备预焙阳极探讨

为改变目前国内铝用炭素原料石油焦粉焦含量越来越多,严重影响阳极生产这一现状,本文选用两种粘结剂分别用于粉焦成型,并对成型块进行煅烧,然后用其制备预焙阳极,阳极性能分析结果表明,这种技术能够满足预焙阳极生产的需要。

铝用炭素生产过程余热利用技术及工程实例

本文实际调研了某炭素厂的能量流向,考核其热平衡,结果表明:生产过程的主要热支出项为煅烧过程的冷却循环水带走的热量与煅烧烟气带走的热量,分别占总能量支出的14.37%和25.28%,焙烧过程的高温固体带走热占总能量支出的28.27%。该炭素厂已对高温煅烧烟气余热进行了利用,其中采取余热发电方式回收的余热每天可发电70,000kWh,另外采用高温烟气加热导热油方式回收的余热用于车间生产、员工生活供热并生产蒸汽售卖。根据厂区余热特点,进一步提出利用煅烧冷却水冬季直接供暖、夏季采用通过溴化锂吸收式制冷的直接利用方式,以及利用焙烧过程余热继续加热煅烧冷却水到65℃左右,用于供暖的复合利用方式。

红外线测温仪在焙烧炉温度控制中的应用

应用红外线测温仪对焙烧炉火道温度进行监控,为及时调整控制焙烧温度,确保制品最终温度达到1050℃以上,保证阳极性能指标,提供了一种方便、快捷手段。

阳极电流密度对预焙阳极孔隙结构及电解消耗的影响

采用图像分析方法对铝用预焙阳极在不同阳极电流密度下孔隙结构结构及其演变过程进行分析表征,考察孔隙率、孔径分布、形状因子、连通性等孔隙结构参数的变化规律和阳极消耗之间的关系。结果表明,随阳极电流密度升高,反应表面孔隙形状因子减小,而孔隙率、平均孔径、连通性均先减小后增大。阳极消耗和碳渣量随反应表面孔隙的形状因子、孔隙率、平均孔径、连通性的减小而降低,局部大孔孔隙率增大到某一临界值时骨料从阳极表面脱落进入电解质形成碳渣,造成阳极过量消耗。

提高出口大型开槽阳极质量的探讨

从阳极成型工艺和焙烧工艺等重要环节对改进和提高大型开槽阳极的生产质量进行了探讨。

优化沥青含量制备预焙阳极

探讨了在生产中采用不同含量沥青制备预焙阳极,对试验过程和阳极性能指标进行分析和探讨,优化了生产配方的沥青用量,提高了阳极质量,达到了降本增效的目的。

焙烧炉烘炉新工艺探索

目前国内焙烧炉烘炉大多数采用六室运行360小时烘炉曲线。本文从筑炉用耐火材料以及性能要求,焙烧炉烘炉工艺、过程控制等方面对八室运行240小时烘炉曲线进行了介绍。