低品位难处理金矿石氰化提金工艺试验研究

根据新疆金山低品位难处理金矿石性质,进行了滚瓶浸出、全泥氰化浸出等多方案选金对比试验研究。结果表明:粒级P(80)=6 mm及P(80)=10 mm矿石,滚瓶浸出25 d时,浸出效果较好,金浸出率均能达到72%左右,研究工艺简单,实用性强,为金山金矿山低品位金氧化矿开发提供了依据。

低品位金铜混合矿综合利用工业试验

针对紫金山低品位金铜混合矿,采用生物堆浸—介质转换—氰化提金工艺进行千吨级工业试验,考察了生物堆浸过程中铜和铁的浸出行为、酸碱介质转换和氰化提金技术指标,并进行经济效益分析。结果表明,在矿石粒度50mm、堆高5m条件下生物浸出周期80d,氰化浸出30d,渣计铜、金浸出率分别为55.2%、50%;吨矿生产成本72.24元,产值75.11元。

低品位含铜金矿柱浸试验研究

采用柱浸法对紫金山矿区含铜金矿进行浸出试验,分别考察矿样粒度、铜品位、喷淋强度、氰化钠喷淋浓度和浸出时间对浸出率的影响。结果表明,采用堆浸法处理该含铜金矿矿样是可行的,对-80mm粒级在15天内金浸出率大于86%,浸出前期金、铜同时浸出,在浸出后期出现沉铜现象。

难处理金精矿生物预氧化中试及其载金矿物电化学行为

采用连续生物预氧化—氰化提金工艺对某难处理金精矿进行中试试验,考察工艺技术参数对金氰化浸出的影响,并利用电化学技术开展载金黄铁矿生物氧化机制研究。结果表明,单槽氧化试验中,硫、铁、砷的脱除率随时间的延长逐渐增加,且基本呈直线关系,9d后氧化效果不再明显,采用氧化渣中SiO_2含量推算氧化渣率、硫脱除率、金浸出率,并计算氧化效果比较合理。连续氧化试验中,在氧化时间7d、矿浆浓度15%、温度42℃、搅拌速度60r/min的条件下,硫化物的氧化率达79.13%,氧化渣氰化提金浸出率为92.94%。电化学试验表明,浸矿微生物的加入并未改变载金黄铁矿的阳极氧化机制,但促进其阳极氧化反应,降低了腐蚀电位和反应电阻。

难处理金矿加压预氧化扩大连续试验

贵州水银洞金矿为含砷、炭质的"卡林型"难处理金矿,通过常规工艺处理无法产生效益,为开发这类金矿资源,通过工艺对比,选择加压预氧化工艺进行试验研究。小型试验结果表明,在推荐条件下,硫氧化率>99%,金浸出率>94%。为获得工业设计需要的研究数据,自主建设一套可连续投料的加压预氧化中试系统,并顺利完成扩大连续试验,在温度210~220℃、加压氧化60~90min,氧分压0.6~0.8MPa条件下,硫平均氧化率大于97%,金平均浸出率96%,验证了小试结论,打通了整体工艺流程,为工业应用提供了设计依据。

某难处理金精矿焙烧—氰化提金工艺试验研究

针对某难处理金精矿,采用焙烧—氰化提金工艺。试验得到的最佳条件:金精矿粒度为-0.043 mm占52.85%,一段焙烧温度为450℃,焙烧时间为1 h(炉门关闭),二段焙烧温度为700℃(炉门稍开),焙烧时间为0.5 h;初始Na CN浓度为0.5‰,L/S=4,氰化时间为24 h。在此条件下,硫、砷的脱除率分别为99.99%和52.56%,金的浸出率为88.92%。

贵州水银洞含炭细粒浸染型难选冶金矿石选矿试验研究

针对含炭细粒浸染型难选冶金矿石性质特点,采用预选脱炭浮选工艺回收金,能获得较好的技术指标。闭路试验采用一次炭粗选、一次炭扫选、一次炭精选的浮选工艺脱炭,炭脱除率75.48%;脱炭尾矿经过一次金粗选、两次金扫选、两次金精选的工艺流程浮选金,获得含金32.86 g/t,金回收率87.64%的金精矿。与现有生产工艺相比,该选金工艺具有流程简单,运行稳定,药剂用量少,浮选时间短等特点。

某难处理金精矿生物氧化—炭浸提金试验研究

针对某难处理金精矿进行了单因素及连续生物预氧化一炭浸提金试验，研究了矿石粒度、矿浆浓度、氧化时间、pH值及充气量等因素对难处理金精矿生物氧化及氧化渣炭浸提金的影响。结果表明，矿浆浓度、氧化时间和充气速率是难处理金精矿生物氧化及氧化渣炭浸的主要影响因素。在磨矿细度为-0．034mm占75％、温度为45℃、矿浆浓度为14％和充气速率为0．25-35m^3/h^-1·L^-1的条件下，经生物氧化7～8d，单因素和连续生物氧化的硫氧化率和氧化渣炭浸提金浸出率均〉95％。

含银难处理金精矿焙烧过程添加剂的研究及应用

针对含银难处理金精矿,研究焙烧过程添加剂种类及其用量、焙烧工艺主要参数包括温度、时间等对金、银、铜浸出率的影响,并对焙烧反应热力学及银物相进行分析。结果表明,添加2%氢氧化钠作为添加剂,焙烧温度650℃、焙烧时间2h,银浸出率由43.62%显著提高至75.65%,金、铜的浸出率亦有不同程度提高,其浸出率分别为91.73%、92.50%。焙烧反应热力学及银物相分析表明,加入氢氧化钠焙烧可降低硅酸盐对银的包裹。生产实践表明,焙烧过程添加氢氧化钠作为添加剂可取得良好技术经济指标。

难处理金精矿焙烧提金工艺实践

紫金铜业有限公司黄金冶炼厂以难处理金精矿为原料,采用浆式进料—焙烧—萃取电积提铜—氰化提金工艺开展有价金属的综合回收。其金、银、铜的综合回收率分别为95.72%、72.01%、90.32%,实现了有价金属的高效回收。生产废水实现以废制废、低成本处理,达标后排放。

含铜金矿堆浸过程中铜的行为研究

紫金山金矿是中国第一大金矿,属于低品位氧化金矿,随着开采标高的降低,金矿中的铜含量不断升高,给金矿堆浸、炭吸附和载金炭解吸—电积等工艺造成了较大的影响。详细考查了紫金山金矿的生产工艺,对生产工艺参数进行了深入分析,剖析了含铜金矿堆浸过程中铜的行为,并对生产工艺参数优化提出了建议,应根据实际情况优化工艺参数,尽量降低浸出液中的游离氰化物浓度,减少铜矿物的浸出,并增加喷淋液中铜氰络合物转化为氰化亚铜的量,降低含铜浸出堆浸—炭吸附体系的铜浓度,从而减小铜对金浸出和吸附的影响,降低氰化钠的用量,这对紫金山金矿堆浸和炭吸附生产具有重要的指导意义。

某高砷高铜金精矿综合回收金银铜试验研究

某高砷高铜金精矿含砷高达9.42%,采用加压氧化—氰化工艺处理,铜、金、银浸出率分别为96%～97%、99%、78%,加压氧化过程80%以上的砷固化在氧化渣中。同时开展了铜萃取、萃余液处理、毒性浸出等工艺单元试验,打通整体流程。毒性浸出试验表明,氰化渣、中和渣毒性浸出液中的重金属、砷浓度达标。采用加压氧化工艺处理高砷高铜金精矿是可行的。

利用碱性尾矿中和某加压氧化厂酸性废液

对某加压氧化厂的酸性废水进行尾矿中和的试验研究,结果表明,该尾矿含有30%～40%的碳酸盐,可以替代原有两段中和的石灰石,从而降低中和成本。生产技改应用后,浮选尾矿以1200kg/t的量加入一段中和,二段仍用石灰乳,不影响原有的除杂效果和工艺流程,但整体中和成本降低了57.5元/t金精矿,年节支700多万元,使矿山的废矿资源得到了有效利用。

矿山酸性废水中和处理工艺优化研究

采用石灰中和酸性废水的矿山普遍存在氧化钙反应不彻底、污泥沉降性能不理想问题。为了提高氧化钙的利用效率、改善污泥的沉降效果,以某铜矿环保车间的废水为试样,进行了氧化钙直接中和废水工艺条件研究和污泥回流+氧化钙中和废水工艺条件研究。结果表明:①在氧化钙用量为24 g/L、消化时间为20 min、搅拌速度为400 r/min情况下进行氧化钙直接中和试验,反应75 min的料浆p H>6。②在污泥(pH>6)回流比例为40%、氧化钙用量为22.0 g/L情况下进行废水中和,也可将废水的pH调至6以上,且废水中金属离子浓度得到大幅度下降,满足送尾矿库储存的要求。③污泥的回流不仅可以充分利用其中未反应的氧化钙,减少新添氧化钙的用量,还可以改善污泥的沉降性能、提高污泥的固含量,有利于尾矿库回水的澄清。

微细粒矿物浮选捕收剂的应用及其机理研究进展

详细阐述了常用微细粒矿物浮选捕收剂的分类以及组合捕收剂的应用,对单一捕收剂和组合捕收剂在矿物表面的作用机理进行了系统的归纳总结.微细粒矿物浮选捕收剂可大致分为硫化矿捕收剂和氧化矿捕收剂,依据其主要成分可进一步分为阳离子型捕收剂、阴离子型捕收剂、非离子型捕收剂、生物捕收剂和纳米粒子捕收剂,作用机理主要包括静电相互作用、螯合作用、氢键作用、化学键合以及金属离子配位调控分子组装等.组合捕收剂对微细粒矿物的浮选效果往往优于单一捕收剂,不同捕收剂间的协同作用主要包括共吸附、电荷补偿、功能互补以及改变临界胶束浓度等.未来应加强基于计算化学和人工智能的新型捕收剂药剂分子结构设计、纳米粒子捕收剂的研发以及新型绿色环保捕收剂的开发与利用.

贵州水银洞含金黄铁矿中金的赋存形式探讨

采用扫描电子显微镜和电子探针等手段,对贵州水银洞金矿中黄铁矿进行形貌观察和成分测定,结果表明,黄铁矿具有草莓状、立方体、五角十二面体及胶状等多种形态,其中,五角十二面体和胶状黄铁矿含金,且金与砷含量存在一定的关系。从量子化学计算和最紧密堆积原理探讨金进入黄铁矿晶格中的情况:金以Au+进入晶格中,替代S位比替代Fe位更容易,而且当黄铁矿中含砷时,有利于金进入晶格,但并非含砷越高,含金就越高。当含砷量在一定范围内,含砷高,含金也高;当含砷量超过某一值,反而不利于金进入晶格。

高铜载金炭酸法催化氧化脱铜技术研究

在酸性溶液中加入氧化剂从高铜载金炭上酸催化氧化脱铜的研究结果表明，在液炭比为6-12，脱铜时间为12h，温度为25℃，酸浓度为3％，振荡强度为140次／min的条件下可获得较好的脱铜效果，脱铜率达到85％以上，而金基本不被浸出，可较好地实现铜、金分离，且对钙也有很好的脱除效果。脱铜液经多次循环后采用萃取回收铜后再循环利用。该法解决了高铜载金炭对后续解吸-电积工艺的影响。该工艺流程短，投资少，效益好，污染少，实用性强，有价金属综合利用程度高，基本达到了清洁生产、环境友好、节能减排和循环利用的绿色冶金目的，具有较好的应用价值。

富铼砷滤饼加压浸出工艺研究

进行了加压浸出工艺处理富铼砷滤饼的试验研究,通过单因素试验研究了浸出温度、氧分压、初始酸度、浸出时间对浸出率的影响。结果表明:在浸出温度160℃、氧分压1 MPa、初始酸度80g/L、浸出时间3 h、液固比8:1的优化条件下,砷、铼浸出率分别达到99.6%、98.2%,浸出渣中硫含量达到94.5%,且主要以单质形态存在。与富铼砷滤饼常压浸出工艺相比,该工艺具有流程短、浸出率高、浸出液成分简单等优点。

乙二胺四乙酸根插层镁-铝水滑石的制备与性能

通过共沉淀法合成乙二胺四乙酸根(EDTA^(4-))插层的镁-铝水滑石(MgAl-EDTA-LDH),并采用X射线衍射和红外光谱对其结构和化学组成进行表征,研究MgAl-EDTA-LDH对水溶液中铜离子的去除能力。结果表明,乙二胺四乙酸根已插入镁-铝水滑石的层间,且插层水滑石能有效吸附水溶液中的铜离子,在2 h时吸附效率可达93.05%。

硫砷铜矿、蓝辉铜矿与铜蓝表面选择性氧化浮选分离研究

针对蓝辉铜矿、铜蓝和硫砷铜矿开展了表面选择性氧化浮选分离研究,并通过矿物表面接触角变化及XPS表面分析,阐明了3种矿物表面选择性氧化反应机制。结果显示,氧化剂次氯酸钙和高锰酸钾均可有效抑制蓝辉铜矿和铜蓝上浮,但对硫砷铜矿可浮性无影响;在丁铵黑药作用下,硫砷铜矿和蓝辉铜矿接触角均达到90°,经次氯酸钙氧化后,蓝辉铜矿接触角降至15°~30°,硫砷铜矿接触角仍高于86°;XPS分析结果表明,次氯酸促进了蓝辉铜矿表面的氧化,硫元素被氧化为SO_(4)^(2-),以CuSO_(4)形式覆盖在矿物表面,增加了表面亲水性,而硫砷铜矿表面As、Cu和S元素并未发生明显的氧化反应,矿物表面维持较高的疏水性。次氯酸钙实现了蓝辉铜矿与硫砷铜矿表面选择性氧化,强化了两者的浮选分离。