基于PLS回归的单箱消耗影响因素分析—来自红河卷烟厂卷包过程中的烟丝消耗控制数据

本文在分析了偏最小二乘回归分析和多元线性回归分析的适用条件基础上,认为偏最小二乘回归(PLS)可以有效地解决变量间多重共线性的问题,甚至适合在样本量少于变量个数的情况下进行回归建模。然后,依据红河卷烟厂烟丝消耗控制的12组样本数据,本文比较分析了偏最小二乘回归建模和多元线性回归建模的结果,发现影响因变量单箱耗丝的显著性因素为单箱废烟、单箱跑条、单箱小包机剔除量和单箱空头剔除量。因此,卷烟厂在卷包过程中的降耗工作应当首先从控制这四个单箱损耗指标开始实施,才能取得立竿见影的效果。

环境温湿度对制丝水分控制的影响—基于红河卷烟厂制丝过程数据

制丝过程中,水分控制对卷烟质量起着重要的作用。本文基于红河卷烟厂制丝过程数据,运用多水平模型和阶层回归方法,研究制丝过程烟丝水分控制的影响因素。结果表明:1) 室外温湿度对制丝过程水分控制有显著影响;2) 室外温湿度的影响存在交互效应。因此,制丝过程水分控制须根据室外温湿度的变化来进行调节。

烘丝机设备参数与叶丝质量关系研究—以红河卷烟厂某牌号叶丝为例

烘丝机设备参数直接影响着烘后叶丝物理指标、卷烟后序加工质量及卷烟内在品质。本文采用回归设计试验,系统探讨了红河某牌号烟丝生丝含水率、工艺流量、HT蒸湿压力、烘丝机筒壁温度、热风温度、排潮风门开度6个设备参数与烘后叶丝的含水率、填充值、整丝率、碎丝率、化学成分等质量特性的关系,建立了烘丝机设备参数与烘后叶丝含水率、填充值、叶丝绿原酸和糖碱比的统计模型。结果表明:为保障烘后叶丝含水率均匀一致,应重点关注生丝含水率的波动;为提高叶丝填充值,可适当降低生丝含水率,同时增加HT蒸汽压力和筒壁温度。

均衡生产水平评价方法研究及实例分析——以红河卷烟厂卷包部为例

本文从均衡生产的理念出发,提出并设计了卷包机组卷烟产量时间均衡水平的评价方法体系;以红河卷烟厂卷包部为例,进行了实例分析;从产品质量、消耗和设备稳定性三个方面,对方法合理性进行了验证。结果显示:卷包机组可以通过提升均衡生产水平来实现“质量好、效率高和成本小”的生产目标。因此,此方法对烟草企业卷包机组的管理和控制具有借鉴意义。

基于人机联动的卷烟制丝设备维修管理模式探索

技改搬迁后的红烟制丝线,软/硬件系统得到了全面更新,但现行的维修组织模式难以与先进装备水平的硬实力相匹配。通过构建人机联动的制丝设备维修管理模式,解决过度维修与过时维修的“两过”问题;明确责任划分,打造“专·精”型维修队伍;通过优化维修策略,整合业务类型,有效串联人机模块,优化维保质量,解决故障重复发生率高的问题。

基于优化平准器参数改善卷烟端部落丝量的研究

为探究卷烟机平准器不同槽深和槽宽等规格参数对卷烟产品品质的端部落丝量指标的影响。设计了2组槽深和1组槽宽的三因素三水平正交试验,对试验条件下生产的卷烟产品的端部落丝量、质量、圆周、吸阻、硬度、总通风、含水率和含末率等物理指标质量进行测试,以考查试验设计条件对卷烟烟支物理指标质量的影响程度。结果表明,随着槽深1尺寸的增大,端部落丝量先降低再升高;随着槽深2和槽宽尺寸的增大,端部落丝量呈现降低的趋势;测试条件对端部落丝量的影响最大,对含末率有一定的影响,对质量、圆周、吸阻、硬度、总通风率和含水率等指标无显著影响;验证试验结果与正交试验最优水平的结果较一致,说明此条件下生产的HH-D卷烟端部落丝量最小。通过优化平准器参数,能够改善卷烟的端部落丝量指标,对控制产品质量的稳定性起到积极作用。

基于责任矩阵的卷烟制丝设备维修管理模式探索

在技改搬迁转厂之后,立足于新工艺、新设备,在管理实践中“挤泡沫,去水分”,持续加强专业制造能力,实现打造精品制造体系的目标,以管理促效率提质量,以责任矩阵模型对以设备维修管理模式进行再造,以维修群组为最小单位进行扁平化管理,在提升设备保障水平的同时,落实责任驱动管理,打造机电业务融合的互学互鉴的维修团队,进行“专”“精”型维修队伍建设。

H卷烟厂制丝线智能制造探索与实践

“智能制造”正成为烟草企业竞争的高地,智能制造的运用,涉及卷烟研产销整个供应链,智能制造的运用在卷烟制造全生命周期的管理中具有重要意义。对于卷烟制造工厂来说,如何提升工厂的核心竞争力,其关键就是在于:如何将生产制造过程中产生的大量数据,回归运用并服务于产品制造及品质控制本身。所以智能制造特征、智能制造系统以及产品的全生命周期管理成为了卷烟厂走向智慧工厂的关键。 H卷烟厂制丝线智能制造建设,以制丝集控系统为基础,以厂级MES系统(即:数字化制造运营管理集成平台)、APS系统(即:高级排产与调度系统)、MDM系统(即:基础数据管理系统)为依托,形成制丝智能制造的模式和形态。本文对H卷烟厂制丝线的智能制造技术实践及应用现状进行了阐述,研讨卷烟厂制丝线的智能制造体系建设,为产品制造车间智能制造体系建设提供一定的技术参考。

卷烟设备总成件模拟测试平台的研究与设计

针对卷烟设备使用的总成件管理不够精益,无法判断修复后的质量等问题,以卷包设备关键总成件为研究对象,搭建基于数字智能测检技术的总成件修复质量检验作业平台,实现总成件修复后质量检验的量化评价、科学评估和在用总成件的状态检测,提高总成件定期检查、维修调校、修复后质量检验等环节的管理水平。

基于理化性质差异的滇橄榄特征香料定向制备

以滇橄榄为例,建立了基于目标组分理化性质的滇橄榄香料制备方法,筛选滇橄榄中可提升甜感,生津,具有果韵、花韵等的化合物标记为目标组分,剩余化合物则标记为非目标组分。结果表明:①滇橄榄目标组分和非目标组分,在分子量、保留时间、沸点和疏水性分布上有一定差别,理化指标差异程度及大小分布方向不尽相同;②与原提取物相比,定向制备组分中含有7个目标组分化合物,乙酸异戊酯、2-甲基丁酸乙酯、乙酸芳樟酯相对含量增幅明显,目标组分富集效果较为明显;③感官评吸表明,定向制备组分在烟气丰富性、甜润感和细腻性上改善较为明显,实验范围内,按烟丝质量的0.05%添加量效果较好。目标组分定向制备的思路,可有效富集对感官具有正向作用的化合物,为开发品质更优的烟用天然香料提供了新途径。

实时数采自动分液的流量计计量精度检测装置的设计

实时数采自动分液的流量计计量精度检测装置为行业首创,可解决在操作过程中的人工读数误差和人工分液误差。流量计检测靠人工读秒表开始和结束,导致人工在计时和读数时出现误差;流量计检测时人工分液会导致液体洒出计量桶,而该部分液体无法计量,造成流量计检测计量精度误差较大。将自动分液动作的技术原理运用于流量计计量精度检测装置,实现了气缸自动动作,替代了传统的人工动作,保障了检测装置动作执行的精准度。运用流量实时监控的数据采集和处理计算,替代人工读数和人工计算,解决人工检测流量计计量精度误差大的问题,保障了流量判断、数据采集处理计算的准确性,填补了在线流量计计量精度自动检测装置的空白。

保温防积料的烟叶加料机三级抄板装置设计与应用

基于保温防积料原理的烟叶加料机三级抄板装置,可在加料机内部不同区域形成相应的料幕,适应加料喷嘴喷射出的料液形状,使加料更均匀。空心、平滑的抄板装置保温性能良好,能减少冷凝水在抄板表面的积聚,减少烟叶碎末与冷凝水、料液的混合粘附。该装置能减少加料机内部烟叶粘附量及废弃量,提高烟叶的加工品质。

浅谈卷烟减害降焦技术研究

据世界卫生组织统计,全球约有13亿烟民,而我国烟民数量极大,约有3.5亿人,占我国人口总数的1/4。国家烟草专卖局提出“树立国家利益、消费者利益至上”的观点,致力于为数亿暂时不愿或难以戒烟者提供物美价廉少害的卷烟产品。目前,烟草相关企业需要通过科技尽可能地减少烟草给人体带来的危害,平衡好吸烟与健康的问题才是烟草有关行业后续发展的支撑。从“降焦减害”到“减害降焦”的转变,介绍了烟草行业在降低卷烟制品对健康的危害上,从观念上的转变到技术上的发展进步;并且从原料、辅料与填充料、添加剂、产品配方和加工工艺等5个方面介绍了降焦技术需采取的综合措施;同时,简单介绍了烟草制品减害可能的方向与愿景。

造纸法再造烟叶的添加对卷烟产品主流烟气指标的影响研究

在某烟草品牌的某卷烟配方中按不同比例添加造纸法再造烟叶,开展主流烟气指标分析,研究影响趋势;选取2种HH牌号卷烟产品,对添加造纸法再造烟叶前后的主流烟气指标开展对比分析,研究影响程度。检测结果表明,添加造纸法再造烟叶后,卷烟样品主流烟气在总粒相物中水分和一氧化碳含量等指标方面变化不明显,在烟气烟碱量、焦油量和抽吸口数的指标方面均比对照样品低,且随着添加比例的增加呈逐步降低的趋势;对比添加造纸法再造烟叶前后2种卷烟试验样品,添加后的样品烟气烟碱量分别降低了9.75%,9.77%;焦油量分别降低了8.76%,5.22%。

数理统计与数据分析在卷烟产品质量检测中的应用

卷烟产品日常检测中会产生大量数据,这些数据包含着丰富的、有用的信息,但信息往往并不是直观地一目了然,需要应用数理统计的各种方法对检测数据进行统计、分析处理,从而认识事物的内在规律,发现问题,进而指导生产实际的决策。例如,①数据的基本统计量,可以了解到抽检样品的质量稳定性和符合性;②在此次试验当中使用的分析方法不同会在一定程度上影响到最终的结果;③科学的试验设计,可以有效减少试验次数,短时间得到预期的试验效果,进而优化试验方案;④稳健统计方法可以相对客观地评价参加能力验证实验室的实验结果,在所有试验参与者中所处的水平。

KDF3滤棒成型机滤棒吸阻波动大的维修方法与优化

吸阻波动是滤棒生产中的一个关键问题,研究KDF3滤棒成型机滤棒吸阻波动的原因。通过观察送丝器气流设置、辊对磨损、气囊工作状况、开松器流量等多方面的检查,提出一系列的维修方法和优化建议,旨在帮助企业提高生产效率、应对吸阻波动问题,确保卷烟质量的稳定性。

贮丝柜底带密封装置的研制与应用

在卷烟工厂中,贮丝柜在制丝线上主要负责物料贮存、缓冲上下游生产、平衡物料水分及温度、促进物料的香糖料吸收,在工艺保障及平衡生产方面起到了重要的作用。但在实际应用中,贮丝柜底带弧形密封处容易漏出烟丝的问题成为其顽疾,不仅造成物料浪费,且影响车间现场规范管理。所研制的贮丝柜底带密封装置并投入使用,巧妙解决了弧形密封容易漏烟的问题。

控制图技术在卷烟烟气检测分析控制中的应用

作为卷烟产品质量客观评价之一的卷烟主流烟气指标,其检测结果在烟气分析过程中受到温湿度、大气压力和气流速度等测试环境条件;抽吸容量,抽吸时间与间隔等测试仪器条件;以及检测人员等诸多因素影响。有效控制烟气检测结果准确性的影响因素成为必须重视的问题。质量控制过程本身是不稳定的,经常会出现变异。引起这些变异的原因分为随机因素和系统因素。其中,系统因素对质量变动的影响是显著的,但是系统因素是可识别的,并且通过采取适当的措施加以消除。使用控制图可以帮助我们识别随机因素和异常系统引起的质量变异。本应用实例采用控制图技术来评判卷烟烟气检测分析的结果,以检验样品卷烟烟气检测结果是否处于统计控制状态,进而确保检测结果数据的准确性。

直方图在卷烟切丝宽度质量控制中的应用研究

为了快速、准确地掌握卷烟生产过程中切丝宽度的质量情况,加强切丝工序的过程质量控制,应用直方图对采集的切丝宽度数据进行统计分析。结果表明,应用直方图对切丝宽度进行分析,操作方便快捷;检测数据准确有效;其图示能够直观明了地反映切丝宽度的控制范围。该方法快捷实用,在生产过程中的质量控制具有较强的可操作性。

件烟汇流输送线优化改进措施

针对卷烟生产中件烟汇流输送线存在的堵塞问题,分析其主要原因是检测和输送能力不匹配、烟件间距过小以及汇流口误报堵塞等。提出调整输送链板速度、优化汇流间距以及改进堵塞检测机制等优化改进措施。实际应用效果表明,优化后的输送线在减少堵塞次数、降低堵塞时间和减少烟箱损坏等方面取得了显著成效,大幅降低操作人员的劳动强度的同时,提升生产流程的整体效率和稳定性。