快速发展的红河钢铁有限公司

红河钢铁有限公司位于红河工业园区内的蒙自县县城以西15公里处的雨过铺镇，全厂占地面积122．3公顷。红钢公司是2003年昆明钢铁控股有限公司与红河州委、州政府着眼于企业发展和促进民族自治地区社会进步、经济发展，充分利用两种资源、两个市场而合作建设的国有现代联合钢铁企业。

静态加料模型在红钢公司钢铁冶炼中的应用

本文结合结合红河钢铁有限公司炼钢厂在转炉冶炼上为有效利用现有矿石品位,根据冶金反应的原理,全面的分析了实施静态模型的方法、思路,并阐述了静态加料模型由此对钢铁冶炼所带来新手段,新思路。

红钢公司激励机制的创新与实践

本文介绍了红钢公司制定的一套新的激励机制——工作亮点评定机制，这一机制是现行的工资分配制度的补充，并行之有效。

提高红钢260m^(2)烧结机运行效率的实践

红钢3号260 m^(2)烧结机系统作业率低、能耗高、设备检维护成本高,影响了烧结矿产、质量,生产成本居高不下。为进一步降低生产成本,对影响烧结成本的设备故障频繁、大功率设备电耗高等因素进行分析并实施技术改造。改造后,3号260 m^(2)烧结机系统设备作业率提高到97%,烧结矿电耗降低了17.62 kWh/t,每年节约生产成本约2 234.53万元。

红钢260m^(2)烧结机降低固体燃耗的生产实践

针对红钢260 m^(2)烧结机固体燃耗较高的问题进行深入研究分析,在现有的基础条件下,通过优化燃料粒度、烧结水分,提高混合料料温,适当降低烧结矿FeO含量,提高烧结矿成品率等措施,降低了烧结固体燃耗,取得了预期效果。

红钢炼铁工序有害元素平衡研究

对红钢炼铁工序中的有害元素来源、平衡及生产进行总结,并就各有害元素在高炉不同生产条件下的分配比率进行统计分析。表明在红钢条件下S、KNa、PbZn等有害元素负荷分别达到5.0 kg/t、5.5 kg/t、2.0kg/t,对产品质量、炉型、生产技术指标均产生了不良影响;采取了若干有针对性的治理措施后,各有害元素脱除率分别达到了85%、95%、85%以上,不但使高炉继续保持了一定水平的稳定生产,也做到了因地制宜合理利用本地化资源。

红钢3号1350m^3高炉开炉实践

对红钢3号1350m^3高炉开炉实践进行了总结。通过掌握高炉炉型特点、进行开炉布料测定、优化开炉用料结构以及采用合理的操作制度等,实现了安全开炉、顺利达产。

红钢3号高炉炉缸冻结的处理

针对红钢3号高炉炉缸冻结的原因,采取了相应的处理措施,使炉况逐步稳定恢复。

红钢2号高炉开炉达产实践

红纲2号高炉(450m^3)采用PW串罐无钟炉顶,板壁结合的炉身冷却系统,微孔刚玉砖及复合棕刚玉砖组合陶瓷杯砌体,分离式轮法渣粒化装置,球式热风炉配布袋干式除尘等技术。高炉于2005年2月23日开炉出铁,11月19日利用系数达到2.81,实现了达产目标,2006年2月利用系数达2.88。

红钢3#烧结机筛分系统工艺设备优化改造

针对红钢3#烧结筛分系统使用中存在的问题和烧结成品矿筛分生产实际情况,对3#烧结筛分系统工艺设备进行优化和改造,提高了烧结矿成品率及筛分效果,减少了设备故障和维护费用,是单系统生产模式下设备维护的一次大胆的创新与实践,为今后单系统生产模式下设备维护改造提供了方向和借鉴。

红钢3号高炉Kalujin顶燃式热风炉技术装备特点

对红钢3号高炉配套的Kalujin顶燃式热风炉技术装备特点进行了详尽的分析和介绍。

红钢炼钢转炉除尘水系统水处理的应用

从分析炼钢转炉除尘水系统的工艺特征及水质特点,结合红钢在转炉除尘水系统水处理的成功应用案例,论述了目前转炉除尘水化学水处理的原理、方法、过程控制(水质控制)标准、整个烟道各个运行参数控制合理值,循环回用带来效益及投资回报,具有重要应用意义和推广价值。

高压变频器在红钢烧结除尘风机中的应用

红钢烧结厂260m 23号烧结机配套的4台除尘风机工频运行,风门开度均≤65%,导致电耗过高,同时风机工频运行振动大、运行噪声大,会缩短风机和电机的使用寿命,影响岗位人员身心健康。在不改变原有操作系统的前提下,进行高压变频器改造,该高压变频器将配置本地控制以及集中控制两路控制方案。变频改造后,烧结电耗从76.35kWh/t降至67.63kWh/t,取得良好的经济效益和社会效益。

红钢棒材线冷床上钢装置故障分析与改造

针对生产设备上出现的问题进行了认真分析,将冷床上钢装置的倾斜角度由原来的12°改为18°,冷床上钢装置上钢顺利,为生产线的高产顺产打下良好的基础。

红钢450t冷摆剪的技术改造

对太矿制造的450t冷摆剪进行了简单的介绍,并对冷摆剪的润滑、机械等方面进行了系统的技术改造,不仅改进了450t冷摆剪,还使红河钢厂棒材月产量达到9万余吨。

钢铁料消耗影响因素分析与工艺实践

介绍红钢钢铁料消耗现状，分析了钢铁料消耗指标的影响因素，提出了降低钢铁料消耗的措施。在生产实践中取得了良好的经济效益。

红钢烧结矿白点原因分析

红河钢铁有限公司烧结矿“白点”现象较为严重，通过对“白点”进行检测，主要从烧结温度、铁矿石同化性能、熔剂粒度及冷返矿等几个有影响的方面进行分析，找出烧结矿出现“白点”现象的主要原因。

红钢转炉二次除尘及混铁炉除尘工艺

根据烟气的特性,在转炉炉前、炉后设置捕集点,对二次烟气进行捕集;在混铁炉兑铁口和出铁口设置捕集点,对混铁炉烟气进行捕集。除尘系统采用负压操作,自动控制,经除尘后排放烟气低于国家排放标准,操作场地含尘量符合国家卫生标准。

红钢50吨转炉降低出钢温度生产工艺优化与实践

通过对影响某炼钢厂50 t转炉出钢温度高导致的钢水氧化性强及合金、脱氧剂、钢铁料等物料消耗高的问题进行了研究分析。结果表明,通过提高转炉终点C含量、缩短出钢时间、提高合金烘烤温度、提高钢包烘烤温度及减少钢包周转个数、实行“低温快铸”生产组织模式等措施后,平均出钢温度下降11.76℃,全年降低生产成本约1430万元。

红钢1350m^3高炉品位劣化下的强化生产实践

对红钢1350m3高炉入炉品位低于49．0％的中钛渣冶炼生产实践进行总结和分析。通过提升炼铁生产综合管理水平和操作技术进步，在强化原燃料质量管理、设备管理、炉体炉型维护管理、生产组织效率基础上优化高炉操作制度，在渣比超过630kg／t条件下实现高炉长周期稳定顺行，利用系数保持2．350t／m3·d以上，同时也实现了本地资源配置合理化。