大型数控车床主传动系统衍变可行性研究

通过对某大型数控车床的主传动系统进行分析计算,采用公比和级比相等的原则对传动轴的中、高速齿轮进行了重新设计,找出影响主传动系统高速齿轮最高转速偏高的因素,采取了两种调整方案,比较发现第一种调整方案有着较大优势。然后对主传动系统的I-II轴的中心距和部分齿轮的齿数进行了调整,使其衍变为3~500rpm的高速主传动系统。新的主传动系统完全继承了原主传动系统的传动轴和主轴组件,满足了模块的互换性要求,降低了产品的制造成本,缩短了产品的市场响应时间,对其它类似机床主传动系统的衍变起到了重要的启迪作用。

精密数控立式球面磨床的设计与研究

根据阀门制造业高精度球阀球体型面加工要求,研制了精密数控立式球面磨床。介绍了新型机床的总体结构设计、磨头动力部件设计、专用夹具设计和自动对中数控功能设计等。

试论数控机床的电气控制系统设计

随着社会的进步,科技的不断发展,我国电气企业为了追求加工效率以及加工质量方面的智能化,数控机床在工业生产中得到了广泛的应用,有效的保障了市场上各企业的经济效益。在社会主义市场竞争日益激烈的环境下,加强各行业办公自动化技术,提高办公效率,是各企业在市场上求得生存的必要手段。本文对数控机床的电气控制系统设计进行了相关的分析。

PLC电气控制在数控系统上的应用分析

我国传统的数控机床的电气控制大多是继电器控制，这样在设备的独立性方面就显得相对较差，同时在接线上也比较的复杂，不能够得到及时的控制，在长期的使用中就会造成数控系统故障频发。而PLC在这一领域的应用由于其自身的优越特点，有效的解决了这些问题。本文主要就是对可编程逻辑控制器（PLC）在数控系统中的应用进行探究，希望通过此次研究对实际起到一定的指导作用。

基于双电机驱动的数控车床伺服系统电气消隙原理分析

对于长行程的数控机床传统的滚珠丝杠传动由于自身结构性原因,容易引起挠曲及高速振动,已经不能满足其传动要求。本文以长行程数控车床为例,系统阐释双电机驱动主从控制电气消隙传动系统的组成和工作原理,对采用电气消隙的长行程数控车床伺服系统的设计有一定的启迪作用。

数控机床电气控制系统探究

由于我国经济的不断发展,科技水平不断上升,电力行业在其中发挥的重要作用也在陆续显现。电力行业的发展是关系到我国社会和经济建设重要因素,人们的生活和工作都已经无法脱离电力而顺利进行。因此,电力行业系统的问题已经是影响电力行业发展的主要方面。数控机床的电力控制系统内部的结构十分复杂,其中很多的设备和线路问题都需要仔细摸索才能逐渐掌握起来。本文主要分析数控机床电力控制系统,为促进电力系统的可持续发展提供建议。

基于ANSYS Workbench的球面磨床磨头结构设计方案分析

磨头属于精密数控球面磨床的关键部件,其结构形式会直接影响到磨头动力部件的刚度,从而影响到加工工件的精度及表面质量。针对SMG63H球面磨床磨头结构形式设计的三种方案,运用ANSYS Workbench对磨头动力部件加载工况进行静态特性分析,通过分析不同设计方案的磨头、主轴、主轴箱以及磨头动力部件整体的变形量和应力大小,选出静态特性最优方案。此方法为精密数控球面磨床关键部件有限元分析及设计方案的优化提供技术支持,为改善机床结构性能和提高机床精度奠定了基础。

球面磨床磨头动力部件的模态分析与优化

利用Pro/ENGINEER与ANSYS Workbench软件的无缝集成,建立SMG63H型数控球面磨床磨头动力部件的三维模型和有限元模型并进行模态分析,根据模态分析结果以及实际磨削过程中存在的颤振现象,发现结构设计的薄弱环节,提出优化改进设计方案。通过有限元分析和对比,采用改进磨头结构形式,缩短磨头悬伸长度和增大主轴轴径等措施提高了磨头动力部件的固有频率,优化了动态特性,为该型机床的进一步动力学研究及优化设计提供参考。

盘式刀库换刀精度测量方法及其变化规律研究

Yang Heqing 1,Han Jun 1,Wang Manxin 1,Ou Yi 1,Guan Qiang 2,Feng Hutian 1(1.School of Mechanical Engineering,Nanjing University of Science and Technology,Jiangsu Nanjing,210094,China)(2.Jiangsu Suzhou Neway CNC Equipment Co.,Ltd.,Jiangsu Suzhou,215000,China)